Сьогодні в процесі різання вимоги до точностіобладнання для розрізної машинистають все вище і вище. Якщо ви хочете відповідати вимогам точності, ви повинні забезпечити хорошу якість різання. Що можна назвати хорошою якістю різання?
Якість різання не тільки забезпечує точність продукту, але також зменшує знос інструменту та продовжує термін служби машини для різання котушок. Щоб досягти цієї вимоги, слід приділяти увагу не тільки контролю кожного зазору, але й вибору відповідного валика в точці різання. Ми знаємо, що опір різанню, який виникає в точці різання, спричинить згинання, скручування та інші деформації матеріалу.
Крім того, враховуючи процес різання електричних матеріалів, також необхідно покращити якість різання, безпечне виробництво та зменшити експлуатаційні витрати. У цьому випадку необхідно підібрати до різальної машини відповідний тримач для ножів. У конструкції тримача для ножа зазвичай звертайте увагу на те, щоб можна було просто встановити горизонтальний відстань і величину нахлеста.
Крім того, під час роботи різальної машини можна забезпечити стабільність роботи різання в заданих межах. Також необхідно відповідно відрегулювати горизонтальне положення валу ножа. Величина горизонтального зазору може бути встановлена чисельно на панелі оператора, а положення нижнього вала можна відстежувати та регулювати в режимі реального часу під час роботи, щоб мінімізувати зміни величини горизонтального зазору через розширення тощо.
У поєднанні з наведеним вище вступом можна побачити, що під час роботи високоякісної машини для різання рулонів необхідно суворо контролювати якість різання. Слід звернути увагу не тільки на розумну роботу, але й на контроль різних її пристроїв, що вплине на якість розрізання та форму готового рулону. Особливо для приводу та контролю ножового вала та контролю швидкості матеріалу дуже важливі.