Сталева рулонна сталь - це сталевий прокат, зазвичай згорнутий у циліндричні форми для зберігання, транспортування та подальшої обробки. Під час виробництва сталевих рулонів сталь гаряче або холодно прокатують до тонкої однорідної товщини, а потім згортають у рулони.
Сталеві рулони бувають різних матеріалів і властивостей, і залежно від застосування можуть бути вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, оцинкованої сталі та багатьох інших типів.
Сталеві рулони широко використовуються в будівництві, автомобілебудуванні, побутовій техніці, сантехніці та багатьох інших галузях із загальним застосуванням, включаючи виробництво сталевих пластин, труб та інших виробів, для яких потрібна плоска сталь. Взагалі кажучи, перш ніж сталевий рулон буде запущено у виробництво, він повинен пройти через процес різання, нарізання на потрібну ширину і, нарешті, намотування, що виконується за допомогоюМашина для різання рулонної сталі.
Які причини, чому сталеві котушки потрібно розділити на менші рулони?
1. Відповідність різним вимогам до ширини: у багатьох галузях промисловості висуваються особливі вимоги до ширини сталевої смуги, а різання дозволяє виготовляти вужчі смуги, які відповідають цим вимогам. Наприклад, у виробництві автомобілів і електроніки ширина сталі має бути дуже точною, щоб підходити до різних деталей на виробничій лінії.
2. Підвищення ефективності обробки: менші смуги легше обробляти на спеціальних машинах, особливо під час намотування, штампування або різання. Сталеві смуги для різання можна більш гнучко використовувати в різних процедурах обробки, зменшуючи брухт і підвищуючи ефективність виробництва.
3. Зменшення труднощів при транспортуванні та зберіганні: широкі сталеві рулони складніше транспортувати та зберігати, розрізаючи їх на смуги, полегшує керування та завантаження, вони займають менше місця та є безпечнішими.
4. Зменшення матеріальних відходів: у виробництві кінцевої продукції використання невеликих попередньо нарізаних смужок може точніше контролювати кількість використаного матеріалу та зменшити надлишок матеріальних відходів, таким чином заощаджуючи витрати.
Що входить у процес виробництва машини для різання сталі?
Машина для розрізання сталі використовується для розрізання рулонів різної товщини на певну ширину, яка згортається відповідно до фактичних вимог виробництва. Щоб визначити точність процесу різання, виробничий процес машини для різання сталі включає намотування, розмотування, вирівнювання, затискання, різання, перемотування відходів, відділення, натяг і, нарешті, перемотування матеріалу котушки. Під час і після виробничого процесу зазвичай потрібна перевірка якості, щоб перевірити ширину, допуск і стан краю щілини, щоб переконатися, що продукт відповідає специфікаціям. Різка — це основний процес машини для різання сталі, у якій металеві смуги розрізаються ножами для різання. Ніж розрізає котушку на маленькі однакові смужки заданої ширини. Точність і якість ріжучого ножа значною мірою впливають на точність розміру кінцевого продукту та гладкість країв.
Варто зазначити, що для переробників сировини часто існує більше одного попиту на різання, коли вага, товщина, матеріал, ширина та кількість щілин різняться. Щоб задовольнити різноманітне обладнання для переробки сировини, машину для різання сталі відповідно до товщини сировини зазвичай можна розділити на три основні категорії, в основному здатні охопити більшу частину ринку, це попит заводів з переробки сировини:
Товщина котушки: 0,2-3 мм
Товщина котушки: 3-6 мм
Товщина котушки: 6-16 мм
Як правильно вибрати машину для різання сталі для вашого заводу з переробки сировини?
1. Визначте параметри вашої сировини
- Матеріал котушки
- Товщина котушки
- Ширина котушки
- Вага котушки
2. Визначте вимоги до обробки сировини
- Мінімальна ширина смуги
- Номер смуги
3. визначити, чи існують інші додаткові вимоги до виробництва:
- Висока точність
- Висока швидкість.
СТАЛЕВИЙ СЛІТТЕР KINGREAL, як професійний виробник верстатів для різання котушок, прагне надавати клієнтам професійні консультації з виробництва та постійно вдосконалювати їхній професіоналізм і якість продукції, щоб гарантувати, що ми можемо шукати більш довгострокові переваги виробництва для наших клієнтів і стати довгостроковим терміновий партнер.
