Якрізальна машинароботи тісно пов’язана зі швидкістю різання, але також має важливий зв’язок із фактичною якістю лінії різання. Тобто за звичайних робочих умов якість різання продукції різальної машини відповідає стандартним вимогам. Для вашого розуміння,https://www.steel-slitting.com/ збираємося представити конкретну ситуацію розрізу нижче.
Вирізану частину готової машини для різання можна розділити на чотири шари, перший шар - це частина поглиблення, в основному стосується екструзії верхнього та нижнього леза, щоб поверхня сировини виробляла яскравішу частину; другий шар — це ріжуча поверхня, головним чином відноситься до верхнього та нижнього лез, складених один за одним, щоб утворити гладку та акуратну частину секції; третій шар - це розбита поверхня, яка відноситься до верхньої та нижньої екструзії лопатей, утворених частиною руйнування матеріалу.
Останній шар відноситься до задирок на поверхні готового виробу, які часто називають заусенцями, які є невеликим виступом поверхні різу після того, як металевий різальний пристрій розрізає та розриває поверхню різу. Зазвичай на форму готового вирізу впливає ряд факторів. До них належать, наприклад, специфічні властивості матеріалу, міцність на розрив, здатність до розтягування, твердість, а також величина горизонтального зазору та вертикального укладання, вибраних для стану термообробки.
Важливо зауважити, що в процесі різання за допомогою лінії різального верстата, якщо розділювальна частина зношена, або якщо натяг є відносно високим, то, ймовірно, відбудеться низька якість різу. Тому необхідно звернути увагу на ці проблеми в процесі виробництва.
