У реальному виробництві, якщо ви хочете отримати кращу якість продукту, ви повинні враховувати точність великого виробничого обладнання одночасно. Це також вірно длярізальні машини. Якщо точність різальної машини не відповідає вимогам, то який вплив це матиме на якість виробництва металевих смуг?
Далі дивіться конкретний зміст вступу!
Коли мова заходить про проблему точності різальної машини, ми можемо обговорити її в двох основних випадках. Перший полягає в тому, що є невелика різниця між верхнім і нижнім заплечиками стрижня ножа. Насправді, розмір зазору між дисковими ножами, включаючи теоретичний зазор, сукупний зазор і динамічний зазор, матиме певний вплив на задирок кромки. Якщо зазор занадто великий, то задирки на кромці будуть помітнішими.
Навпаки, якщо зазор занадто малий, це також матиме багато негативних наслідків, таких як утворення подрібнених задирок на краю смуги. Що станеться, якщо циркулярний ніж дуже точний і різальна машина також дуже точна, але є невелика різниця між плечами верхнього та нижнього стрижня ножа? Насправді, якщо ця проблема існує, це призведе до відхилення чоловічого та жіночого ножових вузлів, які перебувають у симетричному стані, і тоді зазор між двома сторонами смуги змінюватиметься до певної міри, то більший, то менший.
Кінцевий результат призведе до появи задирок з обох сторін смужки. Тому ми повинні контролювати положення плеча нижнього валу ножа. В іншому випадку в такому випадку не можна гарантувати якість мідного листа, розрізаного різальним верстатом. Крім того, якщо ми маємо справу з вузьким і товстим мідним листом, можуть також виникнути такі проблеми, як згинання смуги збоку через різну деформацію з обох сторін.
Інша ситуація полягає в тому, що стрижні верхнього і нижнього ножів не паралельні один одному. Як ми всі знаємо, фактично ширина обладнання різальної машини дуже велика, якщо верхній і нижній ножі не паралельні один одному, тоді, коли одна зі сторін починає працювати, інша сторона може не початися обробки, яка серйозно вплине на якість різання смуги.
