Минулої суботи фабрика «Кінгреал сталевих шлітерів» розпочала важливий момент. Після суворої інспекції якості та професійного процесу упаковки, високоефективнаВиріжте на лінію довжиниофіційно був відправлений на індонезійську фабрику клієнтів.

Для того, щоб забезпечити безпеку обладнання під час перевезення, персонал Kingreal Steel Slitter виконував суворі упаковки. Кожен компонент ретельно перевіряли та підсилювали професійними пакувальними матеріалами, захищеними від удару та вологими, щоб гарантувати, що обладнання може залишатися неушкодженим під час перевезення на великі відстані.

Крім того, команда KingReal Steel Slitter записала детальні відеоролики та фотографії упаковки та доставки протягом усього процесу та синхронізували їх для індонезійських клієнтів у режимі реального часу, щоб клієнти могли в курсі останніх розробок обладнання в будь -який час та покращити Довіра клієнтів до процесу перевезення обладнання.

Основні потреби індонезійських клієнтів

На початку проекту команда інженерної інженерної сталі Kingreeal мала багато поглиблених комунікацій з індонезійськими клієнтами, щоб детально зрозуміти їхні потреби та статус фабрики. Для того, щоб забезпечити клієнтам найбільш підходящими рішеннями, інженери також ретельно проаналізували територію та планування заводу фабрики індонезійського клієнта.

Основні потреби індонезійських клієнтів можна узагальнити наступним чином:

1. Поліпшити ефективність виробництва:Клієнти сподіваються збільшити загальну швидкість експлуатації виробничої лінії, скоротити цикл виробництва та задовольнити зростаючий попит на замовлення, вводячи металеву різницю до машини довжиною з більш високим ступенем автоматизації.

2. Зменшити витрати на оплату праці:Клієнти сподіваються зменшити залежність від ручних операцій та зменшити довгострокові експлуатаційні витрати.

3. Підвищити точність продукту:Якість різання високої тотосу-це фокус клієнтів, і клієнти сподіваються забезпечити точність та послідовність розмірів товару за допомогою високопродуктивного обладнання.

4. Надійна якість машини:Клієнти очікуютьМеталева вирізана на довжину машинуМаючи тривалий термін служби та стабільні результати роботи, зменшити рівень відмов та зменшити витрати на обслуговування.

Технічні основні моменти нанесення сталевого нанизляки Kingree

1. Множинні методи стрижки

- Літаючий зсув:Підходить для високошвидкісних сценаріїв безперервного виробництва, він може завершити стрижку, не зупиняючи пластину, значно підвищуючи ефективність виробництва.

- Зсув гойдалки:Зріжок завершується через гойдаючий тримач ножа, який має високу гнучкість.

-Зупинка:Під час процесу стрижки металева пластина повинна повністю перестати рухатися. Після завершення різання машина запускається знову і транспортує вирізаний металевий лист до наступного компонента.

2. Багатоматеріальна сумісність

Королівський сталевий шліфтВиріжте на лінію довжинине тільки підходить для вуглецевої сталі та нержавіючої сталі, але також може переробляти різні металеві котушки, такі як алюмінієві пластини та оцинковані пластини, які значно розширюють діапазон нанесення обладнання. Незалежно від того, який матеріал повинен обробити замовник, він може бути ефективно виконаний на одній виробничій лінії, зменшуючи вартість інвестицій обладнання.

3. Пристосуватися до обробки плит різної товщини

- Світловий датчик, вирізаний на машину довжиною:Він може обробляти металеві пластини з діапазоном товщини0,3-3 мм, що підходить для тонких потреб у обробці легкої промисловості та побутової техніки.

- Середній датчик, вирізаний на машину довжиною:Діапазон обробки розширений на0,3-6 мм, що підходить для будівництва, автомобільних деталей та інших полів.

- Важкий датчик, вирізаний на машину довжиною:Він може обробляти товсті тарілки6-20 мм, задовольняючи потреби в обробці важкої промисловості, суднобудування, виробництва машин та інших галузей для високоміцних табличок.