(I) КалібруванняВажкий датчик вирізаний до лінії довжиниОсновні компоненти

Точність валиків:

Регулярно перевіряйте паралелізм поверхні ролика, помилку потрібно керувати в межах ≤0,05 мм/м, а також використовувати датчик для вимірювання зазору між поверхнею ролика та поверхнею пластини. Якщо знос перевищує 0,1 мм, його потрібно заземлити або замінити; Використовуйте лазерний інтерферометр для калібрування кодера сервомоторного двигуна, а точність позиціонування подачі повинна бути ≤+0,1 мм під час високошвидкісного різання.

Калібрування леза ножиць:

The parallelism of the upper and lower blades needs to be maintained at 0.02-0.05mm, which can be detected by feeler gauge and dial indicator: The gap between the blades is adjusted according to the thickness of the plate, for example, the gap between thin plates (≤2mm) is 0.01-0.03mm, and the gap between medium and thick plates (2-6mm) is 0,03-0,08 мм;

Помилка вертикальності леза становить ≤0,03 мм/100мм. Якщо він перевищує толерантність, вертикальність власника інструменту повинна регулюватися шим.

(Ii) Щоденне обслуговування важких датчиків, вирізаних на машину довжиною

Система змащування для важких датчиків зрізання до лінії довжини: щотижня перевіряйте рівень масла передач, контролюйте температуру масла системи хвильового тиску при 40-60 ℃ і наносіть спеціальну різницю рідини з в'язкістю 32-46cst до направляючої рейки щодня.

Електрична система для важких датчиків, вирізаних на машину довжиною: протріть кодер, решітку лінійки та інші датчики з спиртом щокварталу та замінюйте кисть з вуглецю двигуна, коли її носять більше 1/3; Кріплення деталей: регулярно перегляньте tНаприклад, орку власника інструменту та механізму подачі, наприклад, крутний момент болта М12 потрібно підтримувати при 80-100n · м.

(I) Відповідність швидкості різання та швидкості годування

Швидкість плит різних матеріалів і товщини необхідно відрегулювати відповідно: сталеві пластинки з холодним кроком (0,5-3 мм) швидкість різання 30-80 м/хв, швидкість подачі 25-70 м/хв, система охолодження повинна бути включена під час високошвидкісного різання; Пластини з нержавіючої сталі (1-5 мм) швидкість різання 15-40 м/хв, швидкість подачі 10-35 м/хв, а лезо потрібно покрити покриттям оловом; Використовується швидкість різання алюмінієвих сплавів (0,8-4 мм) 40-100 м/хв, швидкість подачі 35-90 м/хв, змащування рідини розрізання.

(Ii) Кут леза та натискання сили Налаштування Кута леза: кут зсуву (верхній і нижній кут леза) регулюється відповідно до характеристик пластини, 5-8 "для тонких пластин, 8-12" для середнього та товстого пластин, 12-15 "для жорстких матеріалів, таких як висока міцна сталь; З тарілки, 2-3 кК для 1 мм тарілки, 2-3kn для 3 мм пластини 5-7 кН, моніторинг у режимі реального часу через датчик тиску, недостатній тиск може легко спричинити викривлення пластини.

(I) Стандарти прийняття котушок/табличок

Площина: Згинання сталевої пластини ≤1 мм/м, хвилястість ≤3 мм/2м, поза толерантністю потрібно вирівняти перед різанням:

Відхилення твердості: різниця твердості пластин в одній партії ≤15hb, випадковий огляд з тестером твердості Роквелла, нерівна твердість призведе до непослідовного зносу леза.

(Ii) порожня попередня обробка

Очищення поверхні: Видаліть плями з маслом та оксидна шкала (можна витерти ацетон або механічно відшліфований), залишкові домішки будуть погіршити знос леза; Напруга розмотування котушки: відрегулюйте відповідно до товщини, натягу на тарілці 0,5 мм 50-80n/мм, 2 мм пластина 150-200n/мм, недостатня напруга може легко спричинити ковзання годування.

(I) ПОДОБАТИВНІ ТРУКТУВАННЯ дляВажкий датчик вирізаний до лінії довжини

Практика налаштування параметрів: навчіться розуміти правила відповідності "швидкісного тиску" різних матеріалів, наприклад, при різанні 3 мм нержавіючої сталі, проміжок леза 0,05 мм, натискання сили 6kn; Навчіться використовувати автоматичні системи налаштування інструментів, такі як інструменти для налаштування інструментів лазерного інструменту, точність налаштування інструментів ≤0,02 мм.

Ненормальна здатність судження для важких датчиків, вирізаних на машину довжиною: зупиніть важкий калібрувальний виріз до лінії довжини негайно, щоб перевірити край леза під час почуттів ненормального шуму, такого як зіткнення леза; Коли порив на розрізаній поверхні перевищує 0,1 мм, судіть, чи є це знос леза чи занадто великий зазор.

(ii) Стандартизація процесу експлуатації для важких датчиків, вирізаних на машину довжиною

Попереднє нагрівання: запустіть порожні протягом 10-15 хвилин, щоб зробити температурою коливання тієї ж системи обслуговування ≤2 ℃ і досягнення термічної стійкості;

Перший твір Три перевірки: Після вирізання першого шматка використовуйте суппортер Vernier з точністю 0,02 мм для вимірювання розміру, індикатора набору для виявлення плоскості та візуально перевіряйте задишки.

(i) онлайн -засоби для виявлення дляВажкий датчик вирізаний до лінії довжини

Фотоелектричний датчик відстежує довжину годування в режимі реального часу та автоматично тривожне, коли відхилення перевищує ± 0,3 мм: інфрачервоний термометр монітор температури леза і запускає охолодження води або охолодження повітря, примусово охолоджуючи, коли він перевищує 120 ℃ c.

(ii) Стандарт відбору проб в режимі офлайн для важких датчиків до машини довжиною

Розмір довжини: Допустима помилка При ≤1000 мм ± 0,5 мм використовуйте суппортер Vernier, щоб випадковим чином перевірити 1 штуку на кожні 50 штук; Діагональне відхилення: 1000 ммкх1000 мм допустимого відхилення ≤1 мм, використовуйте сталеву стрічку з квадратним правителем, щоб випадковим чином перевірити 5% кожної партії: Висота бурі: Тонка пластина ≤0,05 мм, використовуйте мікроскоп (збільшення 50 разів), щоб перевірити перші та останні шматки кожного зсуву: вирізання поверхні вертикальності: допустимості 1 годин.

(Iii) Рішення загальних проблем якості для важких датчиків до лінії довжини

Розмір від толерантності: Якщо подача валика ковзає, відрегулюйте натягу або замініть зношений валик; Якщо кодер сервомоторного двигуна виходить з ладу, використовуйте осцилоскоп для виявлення імпульсного сигналу та заміни пошкоджених деталей.

Розрізання поверхні Burr перевищує стандарт: коли радіус краю леза становить> 0,03 мм, його потрібно повторно прицілити до ≤0,01 мм; Переправити проміжок лез до стандартного значення.

Температура та вологість семінару: температура контролюється при 15-30 ℃, вологість ≤60% RH, уникайте іржі пластини через вологе середовище;

Антисексмічні заходи: наливання бетону з товщиною ≥300 мм для фундаменту обладнання, подалі від джерел вібрації, таких як натиснення (прискорення вібрації ≤0,5 г); Блокування безпеки: Час відгуку кнопки аварійного зупинки ≤0,5 секунди,Важкий датчик вирізаний на машину довжиноюАвтоматично вимикається, коли захист увімкнено.