Точність обладнання відіграє вирішальну роль у виробничому процесіЛистовий металевий вирізаний на довжину машини.
Ця стаття заглибиться в різні аспекти вирізання листового металу до ліній довжини, включаючи точність механічної структури, точність системи управління, якість та технічне обслуговування інструментів, поводження з матеріалами та позиціонуванням та оптимізація параметрів, повністю розкриваючи секрети вирізання листового металу на довжину якості машини.
(1) Точність механічної структури для зрізання листового металу до машини
Механічна структура aлистовий метал вирізаний до лінії довжиниє його основою, і точність виробництва кожного компонента суттєво впливає на його загальну продуктивність.
Наприклад, якщо прямолінійність направляючих рейок значно відхиляється під час обробки, матеріал листа зміститься під час транспортування, що призводить до неточних розмірів розрізання.
Крім того, точність кроку свинцевого гвинта однаково критична, безпосередньо визначаючи точність подачі матеріалу. Помилки кроку можуть спричинити відхилення в довжині зрізу, впливаючи на якість кінцевого продукту.
Наприклад, для тонкої мідної фольги, необхідної для високоточних електронних компонентів, прямість направляючої рейки та вимоги до точності свинцевого гвинта надзвичайно високі. Будь -яке незначне відхилення може призвести до некваліфікованих розмірів мідної фольги, тим самим впливаючи на продуктивність електронних компонентів.
(2) Точність системи електричного управління для вирізання листового металу до машини
Система електричного управління зрізанням листового металу до лінії довжини регулює робочі параметри обладнання. Його точність безпосередньо впливає на швидкість подачі інструменту та положення різання.
Точне управління сервомоторним двигуном є дуже важливим під час обробки автомобільних деталей, особливо високоміцних сталевих пластин. Це гарантує компонентну розмірну консистенцію та задовольняє стандарти автомобільного складання, переконавшись, що кожна помилка розташування зсуву залишається всередині дуже вузького діапазону.
Більше того, важливим є швидкість відповіді системи управління. Швидка та точна реакція дозволяє вчасно коригувати умови роботи з листом до тривалої роботи, уникаючи проблем якості, спричинених затримками.
(1) Вибір матеріалу інструментів для зрізання листового металу на довжину машини
Улистовий метал, вирізаний на довжину лінії, Вибір матеріалу інструментів повинен базуватися на характеристиках обробки пластини.
Швидкошвидкісні сталеві інструменти підходять для загальних м'яких сталевих пластин, оскільки вони забезпечують чудові показники різання та доступна ціна. Але карбідні інструменти необхідні для роботи більш жорстких тарілок, таких як нержавіюча сталь та лепаска.
Їх велика твердість та стійкість до зносу дійсно подовжують термін експлуатації інструментів та гарантія якісності.
Обробка титанових сплавів в аерокосмічному секторі вимагає ще більш суворого матеріалу інструментів, що потребує використання специфічних матеріалів ультрасахарних інструментів, щоб протистояти високій міцності та міцності сплаву.
(2) Підготовка краю інструменту для зрізання листового металу до довжини машини
На якість стриженої поверхні сильно впливає різкий і міцний край інструменту. Шарп і плавні краї тонких рулетних інструментів допомагають мінімізувати задишки та сльози при зсувному листовому металі.
Наприклад, високоякісні інструменти різання, наприклад, при обробці алюмінієвого листового металу для архітектурного оздоблення, гарантують гладку, навіть зсувну поверхню, отже, знижуючи потребу в подальшому подальшому та підвищенні зовнішності продукту та ефективності виробництва.
Більше того, геометрія рулетного інструменту повинна регулюватися відповідно до товщини та матеріалу листового металу, щоб гарантувати рівномірний розподіл сили зсуву і, отже, запобігти концентрації напруги, яка може спричинити деформацію листового металу.
(3) Обслуговування інструментів та заміна листового металу зрізати машину до довжини
Регулярне обслуговування та догляд за інструментами, такі як очищення та змащування, можуть ефективно запобігти іржі та збільшенню зносу.
Зносити інструменти для моніторингу та негайно замінити сильно зношені інструменти мають вирішальне значення для забезпечення безперервної та стабільної роботи листового металу, що вирізається на довжину. Як правило, заміну інструменту слід враховувати, коли зношування кромки досягає певного рівня (наприклад, 0,2 мм-0,5 мм, залежно від матеріалу інструменту та листового металу).
Постійне використання надмірно зношених інструментів може значно знизити якість зсуву листового металу, що призводить до розмірів відхилень та збільшення задирок.
(1) Стабільність системи годування для вирізання листового металу до лінії довжини
Стабільна система годування має важливе значення для забезпечення рівномірного та точного подачі аркуша вЛистовий металевий вирізаний на довжину машину.
Шорсткість поверхні та округлості подачі валиків можуть впливати на плавний транспорт листа. Лист буде вібрувати під час транзиту, якщо подачі валики будуть шорсткими або недостатньо круглими, викликаючи зміни розмірів зсуву.
Більше того, важлива стабільність крутного моменту подачі подачі; Варіації крутного моменту можуть спричинити нестабільні швидкості подачі.
Наприклад, необхідна дуже стабільна система годування при обробці оцинкованих сталевих листів для корпусів приладів для гарантування постійних розмірів зсуву і тому зберігає точність складання.
(2) Точність пристрою позиціонування для вирізання листового металу до лінії довжини
Точний пристрій позиціонування гарантує, що аркуш правильно розміщений перед стрижком. Точність пристрою позиціонування повинна регулюватися відповідно до точних вимог до обробки аркуша, як правило, досягнення ± 0,1 мм до ± 0,5 мм.
Загальні методи позиціонування включають механічне позиціонування та фотоелектричне позиціонування. Механічне позиціонування пропонує більш просту структуру, але відносно низьку точність, тоді як фотоелектричне позиціонування пропонує більш високу точність та швидші швидкості реакції.
Під час обробки аркушів для компонентів точного приладу пристрої фотоелектричного позиціонування часто використовуються для ефективного забезпечення точного розташування листа та покращення якості продукції.
(1) Налаштування швидкості зсуву для зрізання листового металу до машини довжиною
Швидкість зсуву слід вибирати відповідно до товщини та матеріалу аркуша. Швидкість зсуву може бути піднята для більш тонких аркушів, щоб підвищити ефективність виходу.
Для більш товстих або жорстких аркушів, однак, занадто швидкі швидкості зсуву можуть зігнути аркуш і підняти знос інструменту. Для випадку, швидкість зсуву може бути відрегульована до 30-50 ударів в хвилину для обробки звичайних сталевих листів з товщиною 1 мм; Для високоміцних сталевих листів із товщиною 5 мм швидкість зсуву слід знизити до 10-20 ударів на хвилину.
(2) Налаштування зазору зсуву для вирізання листового металу до лінії довжини
Розрив зсуву відноситься до відстані між верхньою та нижньою ріжучою інструментами. Його розмір суттєво впливає на якість зрізаної поверхні та термін експлуатації ріжучих інструментів.
Занадто малий зазор прискорить зношування інструментів і навіть пошкодить інструменти, тоді як занадто великий зазор спричинить задишки та сльози на ножуваній поверхні.
Як правило, зазор зсуву слід встановити на 5% -10% товщини листа (конкретне значення залежить від матеріалу листа).
При обробці алюмінієвих сплавів аркушів через їх м'якість може бути використане менше значення. Однак при обробці більш жорсткої сталі потрібен більший розрив зсуву.
