Це також може бути пов’язано з процесом зсуву смуги в обладнанні машини для різання, через появу очевидних задирок з обох сторін неузгодженості та згину. Наприклад, у процесі намотування, оскільки є сторона задирок і задирок, більша сторона товщини пластини є більшою, сторона товщини пластини більша, об’ємний діаметр є великим і створює розширений ствол для формування краю розширення зігнути. Цю обстановку слід вставити на іншу сторону паперу відповідної товщини або виконати розділену обробку.
Крім того, це також може бути пов’язано з нерівномірністю краю смуги, наявністю хвилястості, що призведе до зміни товщини краю та спричинить подовження ріжучої кромки, або через спікання сторони леза фрези, неправильний контакт леза та леза між шорсткість сторони леза, а край смуги має хвилясту форму. Конкретними контрзаходами є: збільшення горизонтального зазору для зменшення бічного тиску. Виберіть лезо, яке підходить для матеріалу, який ріжеться.
Крім того, під час процесу різання ми можемо зіткнутися з проблемою горизонтального згортання сталевої стрічки. Для такої ситуації перше може бути пов’язано з лезом, яке бере участь у виробництві складних міток. Наприклад, коли прорізувач ріже вузьку смужку, смужка захоплюється двома зовнішніми лезами, оскільки натискання пальцем не заповнює проміжок між двома зовнішніми краями. Крім того, це може бути пов'язано з намотуванням бобіни губками при виробництві знаків згину, сталева смуга в намотувальній машині, коли перше коло не закривається, і в цьому стані розширення продовжують намотувати, коли виготовляють.
Під час роботи обладнання машини для різання також може бути виявлено, що продукти для різання з’являються над очевидними слідами ножа, що, ймовірно, спричинено тим, що натискна пластина створює сліди ножа, через натискну пластину та через невідповідність висоти пластини так що його тиск на сталеву стрічку є занадто великим і створюється. Або сліди від ножа можуть бути спричинені стрибком валика інструменту вгору чи вниз.
