Влінія верстатів для різання металу, роль станції натягу полягає в тому, щоб забезпечити постійне натягнення матеріалу під час процесу різання. Це важливо для забезпечення якості та точності різання. Станція натягу зазвичай досягається шляхом керування положенням роликів і обертанням ручки регулювання натягу або регулюванням натягу матеріалу за допомогою пристрою натягу на контролері натягу. Правильне налаштування натягу може допомогти досягти ефективного, постійного та високоякісного виробництва.
Щоб правильно встановити натяг різальної машини, необхідно враховувати такі фактори, як тип матеріалу, швидкість матеріалу та структуру різальної машини. Різні типи матеріалів вимагають різних натягів, тоді як швидкість матеріалу та структура різальної машини також впливатимуть на налаштування натягу. Занадто висока або занадто низька напруга вплине на продуктивність і якість продукту, тому її потрібно регулювати відповідно до фактичної ситуації, щоб досягти найкращої ефективності виробництва.
1. Обробка поверхні валика машини для різання сталевих котушок не є хорошою, конструкція процесу необґрунтована: у процесі різання матеріалів ролик буде ковзати вбік (широко відомий як блукання ліворуч і праворуч), зморшки (дисбаланс тягового матеріалу), скочування вниз ( матеріал занадто легкий і занадто тонкий, занадто багато в повітрі). Ці проблеми безпосередньо призведуть до нерівномірного намотування, що призведе до хвилястих країв, деформованих країв тощо;
2. Надмірна напруга обмотки: безпосередньо призводить до форми диска готового продукту, форми барабана тощо;
3. Механічна несправність обладнання: наприклад пошкодження барабана трансмісії або порожнього підшипника барабана, що призвело до руху вала; занадто низька точність динамічного балансування барабана;
4. Проблема проектування системи натягу: проблема узгодження системи натягу призведе до того, що напруга не піддається контролю, що призведе до цієї ситуації;
5. Вибір форми намотування: можливі різні способи намотування. Відповідно до різних характеристик продукту, вибір обмотки, поверхневої намотки, поверхневої намотки, поверхневої намотки, ковзання та інших форм;
6. Вибір інструментів для різання: форми різання скребковим різанням, різанням, пресуванням і прокаткою також залежать від різних характеристик матеріалу. Точність не може бути забезпечена, якщо вони не вибрані правильно;
7. Інші деталі: викликані статичною електрикою, роботою обладнання, властивостями сировини та іншими проблемами.
