Типи ножиць: За різними методами різання,розріжте лінію довжиниможна розділити на механічні, гідравлічні та електричні ножиці. Механічні ножиці підходять для обробки дрібного листового металу, гідравлічні — для обробки великого листового металу, а електроножиці — для обробки дрібного та середнього листового металу.
Конструкція машини для різання сталевих рулонів: основні компоненти різальної машини включають основу, систему трансмісії, направляючу рейку, інструмент для різання, захисну огорожу, систему керування роботою тощо. Серед них основа є опорною конструкцією, система трансмісії передає потужність від двигуна до стрижучого інструменту, напрямна рейка забезпечує переміщення ріжучого інструменту в правильному положенні, а система керування роботою відстежує та контролює процес роботи машинка для стрижки.
Процес роботи лінії розрізання сталі на довжину: він включає етапи підготовки машини, затискання заготовки, регулювання зсуву, обробку зсувом і ослаблення заготовки. Підготовка машини означає перевірку обладнання для забезпечення нормальної роботи його різних компонентів. Затискач заготовки полягає в обробці листового металу, закріпленого на столі верстата, і регулюванні його положення і натягу. Регулювання зсуву вимагає відповідних налаштувань і виправлень відповідно до товщини, довжини та кута зсуву заготовки. Обробка зсувів полягає в тому, щоб запустити машину для зсуву, щоб виконати операцію зрізання та виконати завдання обробки. Звільнення заготовки означає видалення готового листового металу з верстата та очищення ріжучого інструменту та столу.
ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТ: Регулярне технічне обслуговування та ремонт є важливими для забезпечення нормальної роботи та продуктивності машини для розрізання сталі на певні довжини. Це включає регулярну перевірку гостроти та зносу ножів, утримання обладнання в чистоті, регулярне очищення від металевої стружки та пилу, а також регулярну перевірку механічних частин та електричної системи, щоб переконатися у відсутності відхилень.
