Принцип роботивиробнича лінія для розрізання металув основному включає наступні кроки:
1. Підготовка сировини:
Завантаження рулонів: металеві рулони (наприклад, сталеві рулони, алюмінієві рулони тощо) транспортуються до виробничої лінії через машину для завантаження рулонів. Машина для завантаження котушок зазвичай оснащена тримачем для котушок і пристроєм для розгортання для плавного розгортання котушки.
2. Розмотувач:
Розмотувач розмотує рулон і переміщує його на наступний етап обробки. Розмотувачі зазвичай оснащені системою контролю натягу, щоб забезпечити належний натяг під час розмотування полотна, щоб уникнути ослаблення або розтягування матеріалу.
3. Вирівнювання:
Вирівнювальна машина: вирівнювальна машина виконує вирівнювальну обробку розгорнутої котушки, щоб усунути внутрішні напруги та хвилі, що виникають у процесі скручування матеріалу, і зробити матеріал плоским.
Вимірювання на фіксованій стопі:
4. Система вимірювання довжини: система вимірювання довжини виконує точні вимірювання вирівняного листового металу, щоб визначити довжину, яку потрібно розрізати. Система вимірювання довжини зазвичай використовує лазерні або фотоелектричні датчики для вимірювання, щоб забезпечити високу точність.
1. Машина для різання по довжині: машина для різання по довжині розрізає металеву пластину на довжину відповідно до даних, наданих системою вимірювання довжини. Ножиці можуть бути механічними або гідравлічними і відрізняються високою точністю і швидкістю.
2. Транспортування та укладання:
Система транспортування: нарізані металеві листи транспортуються до наступного процесу конвеєрною стрічкою або роликовим конвеєром.
Система штабелювання: система штабелювання акуратно укладає нарізані металеві пластини у визначене положення для подальшого пакування та транспортування.
3. Система автоматичного керування:
Система керування PLC: вся виробнича лінія зазвичай контролюється автоматично за допомогою системи керування PLC (програмований логічний контролер), яка автоматично регулює робочий стан кожної ланки відповідно до попередньо встановлених параметрів виробництва та даних моніторингу в реальному часі для забезпечення стабільності та високої ефективності. виробничого процесу.
Принципи виробництвавиробнича лінія для розрізання металупокликані підвищити ефективність виробництва, забезпечити якість і безпеку продукції, і в той же час задовольнити специфікації та потреби клієнтів. Дотримання наведених нижче принципів виробництва може допомогти заводам отримати довгострокові та ефективні переваги виробництва:
1. Точність і послідовність: Переконайтеся, що розміри кожного розрізаного металевого листа є точними та послідовними. Для цього потрібне високоточне ріжуче обладнання та точні вимірювальні системи, щоб запобігти помилкам у розмірах.
2. Ефективне виробництво: оптимізуйте виробничий процес, щоб зменшити час простою та втрати матеріалів. Цього можна досягти за допомогою автоматизованого обладнання, передових систем управління та ефективних планів планування.
3. Контроль якості: впроваджуйте суворі заходи контролю якості, включаючи перевірку сировини, моніторинг виробничого процесу та перевірку кінцевої продукції. Контроль якості можна здійснити за допомогою різних засобів перевірки, таких як візуальний огляд, вимірювання товщини та перевірка площинності поверхні.
4. Безпечне виробництво: Забезпечте безпеку у виробничому процесі, включаючи навчання з техніки безпеки для операторів, заходи безпеки для обладнання та управління безпекою робочого середовища. Безпечне виробництво є важливою запорукою запобігання нещасним випадкам і захисту здоров’я працівників.
5. Технічне обслуговування обладнання: регулярне технічне обслуговування та технічне обслуговування обладнання, щоб переконатися, що обладнання знаходиться в хорошому робочому стані та уникнути простоїв і затримок виробництва, спричинених несправністю обладнання. Програма технічного обслуговування повинна включати регулярні перевірки, очищення та заміну зношених частин.
