TheВирізати до лінії довжиниспеціально розроблений для різання металевих листів різної сировини та товщини від поперечного перерізу рулону до листа, випрямлення листів та різання їх на певну довжину. Основний процес включає розмотування, випрямлення, поперечне різання та укладання тощо. Він реалізує повністю автоматичний виробничий процес розрізання на довжину та виробляє листові вироби, які відповідають вимогам замовника щодо розмірів і передаються на вторинну обробку для використання, що широко поширене використовується в автомобілебудуванні, машинобудуванні та металообробці.
Для різної товщини та різної сировини вихідного матеріалу, а потім розрізання на довжину лінії зсуву виробничий процес, як забезпечити прогрес і швидкість зсуву?
У чому полягає принципмашина для розрізаннястрижка?
Перш за все, вам потрібно зрозуміти обсяг процесу металевої котушки перед тим, як увійти в машину для ножиць, включаючи:
1. Подача матеріалу: листовий метал подається в ножиці за допомогою пристрою подачі (наприклад, роликів, конвеєрних стрічок тощо). Пристрій подачі забезпечує плавну та безперервну подачу аркуша в зону різання.
2. Позиціонування та затискання: щоб забезпечити точність зрізу, листовий метал потрібно точно розташувати перед зрізанням. Позиціонуючі пристрої (такі як позиціонуючі штифти, фотоелектричні датчики тощо) для визначення положення пластини, затискні пристрої (такі як гідравлічні пристосування) для фіксації пластини, щоб запобігти її переміщенню під час процесу зрізання.
1. Точне вирівнювання: пристрій, що спеціалізується на випрямленні металевих пластин або смуг, головним чином використовується для усунення вигинів, брижів та інших нерівних дефектів, що виникають під час виробництва та обробки матеріалів, таким чином покращуючи площинність і якість матеріалів. Усередині зазвичай встановлюється ряд комплектів вирівнювальних роликів, розташованих вгору та вниз. Ці ролики приводяться в дію механічно або гідравлічно, щоб багаторазово згинати матеріал між верхнім і нижнім роликами.
Принцип обладнання для зсуву:
Основною частиною стригального верстата є лезо для стрижки, яке зазвичай складається з верхнього та нижнього леза. Матеріалом для лез є, як правило, високоміцна легована сталь, яка пройшла спеціальну термічну обробку для забезпечення її твердості та зносостійкості.
Рух повзуна: ножиці зазвичай приводяться в дію механічно або гідравлічно для переміщення верхнього леза вздовж вертикального або діагонального руху вниз, а також фіксованого нижнього леза для формування зсувної сили.
Дія сили зсуву: коли верхнє лезо натискається вниз, лист піддається дії сили зсуву між верхнім і нижнім лезами. Коли сила зсуву перевищує міцність на зсув матеріалу, пластина ламається вздовж лінії зсуву, завершуючи зріз.
Вивантаження відходів: після завершення зрізання зрізаний лист і відходи вивантажуються через конвеєр або сміттєпровід.
Між тим, сучасні ножиці, як правило, оснащені системами цифрового програмного керування (ЧПК). Система керування запрограмована на встановлення параметрів стрижки (наприклад, довжини стрижки, кількості тощо) з високим ступенем автоматизації, що може підвищити продуктивність і точність стрижки.
