1. Під час експлуатації вустаткування верстатів для різання металу, якщо інструмент має проблему з боковим поворотом, це спричинить дефекти розмірів, такі як бічний поворот інструменту та зовнішній діаметр інструменту. Тому що значення бокового повороту інструмента не може дорівнювати нулю. Причиною є похибка точності товщини інструменту, внутрішнього діаметра, ширини розпірної втулки тощо, а також викривлення, викликане бічним напруженням під час зрізу товстої пластини.
2. Під час виробництва сталевого різального обладнання сталева пластина має проблему поперечного викривлення, що спричиняє погані розміри ширини. Це пояснюється тим, що розріз продукту в стані поперечної деформації вимірюється більшим, ніж значення налаштування ножа.
3. Під час виробництва та експлуатації лінії різання металу виникають певні помилки відповідності в розпірній втулці, ножі тощо. Коли кількість шматочків є великою під час підбору ножа, сукупна помилка стає більшою. Це пов’язано з поганим налаштуванням верхнього допуску. Слід знати, що ширина продукту, що розрізається машиною для різання, завжди трохи менше розміру сторони продукту ножа. Тому необхідно заздалегідь передбачити ступінь цього нижнього допуску. Коли ніж зіставляється з боку продукту, розмір розпірної втулки визначається як орієнтир.
Слід також враховувати використовуваний метод стрижки. Для порівняння, якщо обладнання машини для різання котушок використовує прямий зсув, натяг сталевої котушки збільшиться, поперечне викривлення зникне, а розмір також зменшиться.
Окрім самої машини, товщина та твердість металевого матеріалу визначають опір під час процесу різання. Більш товсті або тверді матеріали важче різати, що може легко спричинити відхилення ширини після різання. Зі збільшенням товщини матеріалу деформація та відскок матеріалу також можуть збільшуватися, впливаючи на точність різання. У той же час швидкість подачі та процес роботи під час різання також впливають на якість різання. Занадто висока швидкість може спричинити деформацію матеріалу та вплинути на ширину різу; занадто низька швидкість може призвести до зниження ефективності виробництва та дефектів на поверхні матеріалу. Чи відповідає робочий процес специфікаціям і чи розумно налаштовано інструмент, тісно пов’язані з точністю ширини після різання.
Окрім самої машини, товщина та твердість металевого матеріалу визначають опір під час процесу різання. Більш товсті або тверді матеріали важче різати, що може легко спричинити відхилення ширини після різання. Зі збільшенням товщини матеріалу деформація та відскок матеріалу також можуть збільшуватися, впливаючи на точність різання. У той же час швидкість подачі та процес роботи під час різання також впливають на якість різання. Занадто висока швидкість може спричинити деформацію матеріалу та вплинути на ширину різу; занадто низька швидкість може призвести до зниження ефективності виробництва та дефектів на поверхні матеріалу. Чи відповідає робочий процес специфікаціям і чи розумно налаштовано інструмент, тісно пов’язані з точністю ширини після різання.
