Випрямляч листового металуце пристрій, який використовується для вирівнювання металевих листів або рулонів. Його основною функцією є усунення дефектів, таких як хвилі та викривлення, що виникають під час обробки та транспортування матеріалів, робить поверхню матеріалів більш гладкою та покращує точність розмірів і якість.
Верстати для плющення листового металу широко використовуються в металообробці, виробництві автомобілів, аерокосмічній, архітектурній та інших галузях промисловості для забезпечення високоякісної сировини для подальшої обробки.
Машина для плющення листового металу чинить тиск на металевий лист через серію близько розташованих роликів (званих вирівнювальними роликами), багаторазово згинаючи його, щоб усунути внутрішнє напруження та дефекти поверхні. Вирівнювальні ролики зазвичай поділяються на два ряди, верхній і нижній. Завдяки точному регулюванню зазору, кута та тиску роликів матеріал може досягти ідеальної рівності та обробки після проходження через випрямляч листового металу.
1. Система подачі: відповідає за направлення аркуша або рулону в машину для вирівнювання, зазвичай включає притискні або направляючі ролики.
2. Група вирівнювальних роликів: основний компонент, включаючи кілька комплектів високоміцних роликів, які визначають ефект вирівнювання.
3. Опорний валик: допоміжний вирівнювальний валик, підвищує міцність конструкції, забезпечує стабільність і довговічність валика.
4. Система приводу: обертайте вирівнюючий ролик через двигун, щоб забезпечити стабільну потужність.
5. Система керування: сучасні машини для вирівнювання оснащені системами керування PLC або сенсорним екраном, які можуть реалізувати налаштування параметрів, автоматичну роботу та діагностику несправностей.
- Формування металу: надайте плоскі листи для штампування, згинання та інших процесів.
- Архітектурне оздоблення: виготовляти плоскі металеві стелі, навісні стінові матеріали тощо.
- Автомобілебудування: забезпечення рівності кузовних панелей і підвищення якості збірки.
- Електротехнічна промисловість: виробництво плоских металевих оболонок.
Випрямлячі листового металу зазвичай обладнані багатьма виробничими лініями. Багато операторів вважають, що вони дуже досвідчені у випрямлячі листового металу. Під час роботи випрямлячів листового металу вони часто пропускають базовий крок. Насправді це дуже нестандартно. Познайомимося з тим, як правильно і стандартно працювати з рихтувальним верстатом. Сподіваюся, це буде вам корисно.
Правильні та стандартизовані етапи роботи випрямляча листового металу такі:
1. Оператори правки листового металу повинні пройти професійну підготовку, мати посвідчення для роботи та правильно використовувати засоби охорони праці.
2. Перед використанням перевірте обладнання відповідно до вимог карти перевірки обладнання.
3. Після того, як обладнання перевірено та відповідає вимогам, запустіть верстат.
4. Встановіть відповідні параметри на промисловому комп'ютері відповідно до ступеня деформації, товщини та матеріалу сталевої пластини, яку потрібно виправити.
5. Перед корекцією спочатку відрегулюйте величину відкриття. Сума відкриття вгору додатна, а сума відкриття вниз є від’ємною. Встановіть цифровий дисплей на «±0» у точці «0». При регулюванні величини відкриття робочого валика не допускається натискання з податливістю.
6. Під час подачі сталевої пластини вона повинна входити з середини машини для вирівнювання, і вона не повинна бути перекошена, щоб уникнути пошкодження машини.
7. Коли сталеву пластину виправлено, машина повинна пройти якомога довше один раз і не зупинятися. Якщо машина застрягла через заклинювання матеріалу, натисніть кнопку зупинки або повороту головної машини, щоб повернути сталеву пластину. Категорично забороняється натискати відповідні кнопки рухомого променя.
8. Після того, як та сама сталева пластина пройшла випробування один раз, її значення слід зберегти для наступної корекції.
9. Сталева пластина хвиляста під час корекції, що означає, що тиск робочого валика занадто великий, і він регулюється підйомним робочим валиком.
10. Завжди тримайте обладнання в чистоті. Після використання ролики, столи, кришки, кришки тощо слід витерти та заправити, поверхню роликів слід змастити маслом, а ланцюг слід заправляти паливом кожні 30-50 робочих годин, щоб запобігти іржі та уникнути впливу на нормальний роботу машини.
11. Після завершення роботи випрямляча листового металу відключіть живлення та очистіть обладнання.
① Точне нівелювання. Випрямляч листового металу KINGREAL STEEL SLITTER складається з кількох роликів. Перевага багатороликових коліс полягає в тому, що вони дозволяють досягти точного вирівнювання, покращити площинність металевих пластин і краще виконати наступний процес.
② Швидка швидкість вирівнювання. Для металевих листів товщиною 1,2 мм максимальна швидкість вирівнювання KINGREAL STEEL SLITTER може досягати 120 м/хв, а для металевих листів товщиною 3 мм максимальна швидкість може досягати 80 м/хв.
③ Високий ступінь автоматизації. Випрямляч листового металу KINGREAL STEEL SLITTER використовує автоматизоване обладнання для вирівнювання металевих пластин без ручного керування. Це найбільшою мірою вивільняє робочу силу.
④ Задовольняти виробничі потреби клієнтів. Випрямляч листового металу KINGREAL STEEL SLITTER має різні моделі, щоб задовольнити різні потреби клієнтів щодо товщини, ширини та матеріалу оброблюваних пластин. Якщо у вас є інші спеціальні виробничі потреби, зверніться до KINGREAL STEEL SLITTER. Інженери нададуть ідеальні індивідуальні рішення після повного спілкування з вами.
