Лінія петлевого різання розроблена спеціально для клієнтів, яким потрібна високошвидкісна обробка тонких, високоточних матеріалів для виготовлення кількох вузьких смужок із надзвичайною точністю.
|
Лінія петлевого різання розроблена спеціально для клієнтів, яким потрібна високошвидкісна обробка тонких, високоточних матеріалів для виготовлення кількох вузьких смужок із надзвичайною точністю. Він широко використовується в галузях із суворими вимогами до точності різання смуги, таких як автомобільна промисловість, електроніка та побутова техніка. Завдяки науково спроектованому макету машина для різання петель забезпечує високоефективні та точні операції різання. Ключовою особливістю дизайну — і основною відмінністю, що відокремлює лінію петлевого різання від стандартних ліній металевого різання — є включення накопичувача петлі у вигляді ями, розташованого всередині обладнання. Фактична глибина та довжина цієї ями визначаються спеціально на основі товщини металевої смуги та передбачуваної швидкості різання; ці розміри безпосередньо визначають точність різання та стабільність роботи машини для різання петель.
Для більш тонких смужок, які мають високу пластичність і схильність до деформації, зазвичай потрібна більш глибока виїмка, щоб гарантувати, що смужка залишається стабільно розслабленою в накопичувачі петлі, тим самим запобігаючи зморшкуванню або бічному відхиленню під час процесу різання. І навпаки, для більш товстих смуг, які виявляють більшу жорсткість і стійкість до деформації, необхідний довший отвір, щоб відповідним чином задовольнити вимоги до буферної смуги. Крім того, зі збільшенням швидкості різання вимоги до глибини та довжини котловану стають більш вимогливими. Лише задовольняючи ці точні вимоги, лінія різання з петлею може максимізувати свій потенціал високошвидкісного різання, водночас гарантуючи, що якість різання залишається безкомпромісною, отже гарантуючи стабільну роботу системи з надзвичайною точністю та ефективністю. |
 |
●Висока ефективність роботи — максимальна швидкість виробництва може досягати до 230 м/хв, при цьому швидкість гнучко регулюється відповідно до конкретних робочих вимог. ●Багатострічкове розрізання — лінія петлевого розрізання здатна одночасно розрізати матеріал на 40 вузьких смужок за один прохід. ●Повна автоматизація — Машина для розрізання петель інтегрована з хрестоподібним турнікетом для зберігання котушок і автоматизованою лінією пакування рулонів із розрізами, щоб мінімізувати потреби в ручній праці в максимально можливому ступені.
(1) Лінія для розрізання однієї петлі
(a) Розрізання циклу з одним входом:Основний принцип конструкції цієї конфігурації передбачає розміщення накопичувача петлі перед блоком різання. Ця конкретна архітектура значно покращує точність різання та оптимізує процес різання петельної лінії різання. Ця конструкція чітко запобігає ковзанню на різальних лезах, дозволяючи різати як з мікронатягом, так і з нульовим натягом, отже, забезпечуючи точність розмірів різальних смуг — головний фактор здатності верстату для різання петель задовольняти вимоги високої точності виробництва.
Додатково оптимізуючи структуру всієї машини для розрізання петлі та знижуючи витрати на виробництво та складність обслуговування, а також покращуючи ефективність роботи, розмотувач не потребує додаткового механізму самоцентрування, оскільки сама петля включає його.
(b) Розрізання циклу з одним виходом: Така конфігурація конструкції характеризується розміщенням петлі після прорізувача. Після процесу різання різані смуги подаються різаком у петлю без натягу, розташовану між різаком і блоком натягу; це одна з найпоширеніших одноконтурних схем, які в даний час використовуються в лініях петлевого різання. Для розрізання тонких смуг може знадобитися система напрямної кромки з боку входу, щоб забезпечити стабільне розмотування рулону під час процесу різання та запобігти зміщенню смуги від погіршення точності розрізу. Цей підхід виконує дві основні функції: по-перше, він ефективно запобігає проблемам, пов’язаним із асинхронним згортанням окремих смуг, часто спричиненим різною товщиною смуги, шляхом точного контролю натягу відкату для забезпечення акуратного та рівномірного намотування котушки.
По-друге, включення петлі на стороні виходу дозволяє смугам вільно відтікати від різальних лез, тим самим усуваючи знос лез, зазвичай пов’язаний з різанням під напругою; це ефективно продовжує термін служби лопатей і знижує витрати на обслуговування обладнання. Крім того, оскільки вихідна секція працює в безнапруженому стані, вона ефективно запобігає явищам деформації, таким як «перерізання» (звуження смуги), що додатково гарантує якість розрізаних смуг.
(2) Лінія для розрізання подвійної петлі
Основною особливістю машини для різання з подвійною петлею є об’єднання двох петель типу «ямки», стратегічно розташованих у різних ключових місцях для роботи в тандемі. Ця спільна домовленість ще більше покращує продуктивність різання та стабільність лінії, роблячи її ідеальною для високошвидкісного різання тонких матеріалів, де потрібні надзвичайно високі стандарти якості різання.
Перша петля розташована між розмотувачем і ріжучою машиною, слугуючи критичним компонентом, який забезпечує безперервну та синхронізовану роботу всієї лінії. Його основна функція полягає в буферизації та пристосуванні різниці швидкостей між процесом розмотування та процесом різання. Таким чином, він гарантує, що операції розмотування та різання відбуваються безперервно та в ідеальній синхронізації, тим самим запобігаючи таким проблемам, як розтягнення стрічки, деформація або відхилення різання, які інакше могли б виникнути через невідповідність швидкості. При цьому сталева стрічка, розташована всередині котловану, залишається в повністю розслабленому стані. Різальник витягує смугу з ями для обробки; оскільки під час операції різання немає протинатягу, утворення задирок ефективно мінімізується, тим самим значно покращуючи якість кромок різаних смуг.
Друга петля розташована між фрезою та блоком натягу/віддачі. Через напруги, викликані різанням, і властиві варіації товщини в самому рулоні, окремі смуги, виготовлені після різання, часто мають невеликі відмінності в довжині. Без належного регулювання ця невідповідність порушить процес віддачі, погіршуючи ефективність виробництва та якість продукції. Цей циклічний колодязь ефективно враховує та компенсує ці коливання довжини, забезпечуючи тим самим безперервність операцій різання та відкатування та усуваючи потребу у зупинках виробництва для виконання регулювання. Крім того, наявність цієї петельної ями полегшує синхронізоване керування двигунами, що приводять у рух фрезу та блок відкату.
 |
 |
Примітка. Незважаючи на те, що петельна яма не є строго обов’язковою для кожної конфігурації машини для різання металу, вона абсолютно необхідна для високоточних застосувань, тонких матеріалів, високошвидкісних операцій і процесів багатониткового різання. І навпаки, лінії простого різання, розроблені для матеріалів стандартного калібру та нижчих робочих швидкостей, можуть успішно працювати без петельної ями.
1) Як працює лінія для розрізання петлі?
Машина для розрізання петель розмотує металеву котушку, нарізає її на вужчі смуги за допомогою обертових ножів і змотує смуги для подальшої обробки або транспортування.
2) Які матеріали можна обробляти петельною прорізною лінією?
Машини для різання петель можуть обробляти різні метали, включаючи сталь, нержавіючу сталь, алюміній, мідь, кремнієву сталь, PPGI тощо.
3) Які переваги автоматизації на лініях різання петель?
Автоматизація може підвищити точність і узгодженість вузьких смужок, зменшити ручну працю, збільшити продуктивність і мінімізувати людську помилку.
4) Як часто необхідно обслуговувати машину для розрізання петель?
Технічне обслуговування ліній петлевого різання поділяється на щоденний огляд і періодичний капітальний ремонт. Команда KINGREAL STEEL SLITTER надасть рекомендації на основі частоти використання клієнтом та інших факторів.
5) Який термін служби ножів для різання?
На термін служби різальних ножів впливають обсяг виробництва, умови експлуатації та властивості матеріалів. Зміни в складі та застосуванні лез зазвичай впливають на довговічність.
Як спеціалізований розробник і виробник ліній різання металу, KINGREAL STEEL SLITTER може похвалитися більш ніж двома десятиліттями великого досвіду в проектуванні та виготовленні ліній різання металу. Використовуючи глибокий технічний досвід і надійну виробничу інфраструктуру, компанія на сьогоднішній день успішно розробила численні лінії різання металу. Ці системи були успішно введені в експлуатацію та наразі безперебійно працюють на підприємствах клієнтів у різних країнах і регіонах по всьому світу, забезпечуючи виняткову ефективність виробництва та цінність для наших клієнтів. Лінії для різання металу KINGREAL STEEL SLITTER охоплюють різноманітну географію, включаючи Саудівську Аравію, Італію, Мексику, Бразилію, Індонезію, Канаду, Туркменістан та інші, охоплюючи всі основні світові ринки обробки металу та створюючи багате портфоліо міжнародних проектів.
Нещодавно нову лінію для різання металу, виготовлену у співпраці з клієнтом в Індії, було успішно відправлено на підприємство замовника лише вчора.
KINGREAL STEEL SLITTER продовжує постійну оптимізацію проектних схем і параметрів продуктивності ліній різання металу. Перебуваючи в курсі останніх технологічних досягнень і безпосередньо реагуючи на практичні виробничі вимоги наших клієнтів, ми гарантуємо, що кожна лінія різання металу, яку ми постачаємо, ідеально адаптована до конкретного робочого середовища та виробничих потреб клієнта. Крім того, KINGREAL STEEL SLITTER надає клієнтам повний набір послуг підтримки, включаючи відвідування заводу, індивідуальне проектування лінії різання металу, установку машини, навчання експлуатації, технічне обслуговування та постачання запасних частин. Захищаючи весь виробничий процес, ми гарантуємо, що наші клієнти можуть використовувати свої лінії різання металу з максимальною ефективністю та стабільністю.
