Як відрегулювати зазори між лезами для машини для різання сталевої стрічки?

У сфері обробки металевих рулонів,машини для різання сталевої стрічкивикористовуються для поздовжнього розрізання металевих рулонів, таких як нержавіюча сталь, алюміній, вуглецева сталь і кремнієва сталь. Точність розмірів вузьких смуг, плавність різу, наявність або відсутність задирок чи випуклостей безпосередньо визначаються зазором між верхнім і нижнім лезами лінії різання сталевої смуги. У повсякденному виробництві, коли змінюється товщина рулону, що обробляється, або використовуються різні матеріали з різною твердістю, оператор повинен одночасно регулювати зазор леза машини для різання сталевої стрічки. Належний зазор леза дозволяє лінії розрізання сталевої смуги різати високоточні вузькі смуги з гладкими розрізами без задирок і рівномірними шарами поперечного перерізу; неправильні значення зазору призведуть до численних виробничих дефектів, таких як скручування країв, відколи леза, згинання смуги та накопичення задирок. Ця стаття, KINGREAL STEEL SLITTER, поєднає практичний досвід зі стандартами параметрів зазору, щоб повністю пояснити логіку налаштування, практичні методи та специфікації налаштування параметрів для зазору леза машин для різання сталевої стрічки.

Зв'язок між кліренсом леза та точністю смуги в машинах для різання сталевої смуги

Зазор леза машини для різання сталевої смуги відноситься до радіального зазору, який залишається, коли верхній і нижній набори круглих різальних лез з’єднуються. Це значення не є фіксованою константою, а динамічно змінюється залежно від двох основних змінних товщини та твердості обробленого матеріалу. Ці два фактори безпосередньо визначають якість різаннялінія розрізання сталевої стрічки.

1. Товщина матеріалу

Коли товщина обробленого рулонного матеріалу змінюється, зазор леза машини для різання сталевої смуги необхідно відповідно відрегулювати. Якщо лінія розрізання сталевої смуги обробляє товсті металеві смуги, зазор леза слід відповідно збільшити; занадто малий зазор призведе до того, що верхнє і нижнє леза будуть з силою стискати листовий матеріал, миттєво збільшуючи навантаження на корпус леза, що може легко призвести до поломки леза та деформації валу різця, що значно скорочує термін служби різців і шпинделя різального верстата сталевої стрічки.

І навпаки, коли лінія різання сталевої смуги перемикається на обробку тонких матеріалів, зазор леза необхідно зменшити. Якщо зазор занадто великий, листовий матеріал не може бути повністю розрізаний лезами, краї матеріалу будуть порвані під час процесу зрізання, і велика кількість задирок з’явиться з обох сторін готової смуги. У важких випадках уся вузька смуга матиме вигнутість, що перевищуватиме допуски на розміри та не відповідатиме вимогам подальших процесів штампування, згинання та формування.

Для надзвичайно тонких металевих смуг товщиною менше 0,1 мм теоретичний зазор між лезами машини для різання металу наближається до нуля, покладаючись на мікроблокування лез для досягнення точного різання.

2. Твердість матеріалу та міцність на розрив

Різні метали демонструють значні відмінності в міцності на розрив і твердості, що призводить до абсолютно різних діапазонів зазорів між лезами, придатних для машин для різання сталевої стрічки. Високотверді матеріали з високою міцністю на розрив, такі як товста вуглецева сталь, нержавіюча сталь і кремнієва сталь, мають щільну молекулярну структуру та більший опір зсуву, що вимагає більших проміжків між лезами на лініях різання сталевих смуг. М’які матеріали з низькою міцністю, такі як чистий алюміній і тонкі алюмінієві листи, мають високу пластичність і низьку стійкість до зсуву, що дозволяє створювати відповідно менші зазори між лезами в машинах для різання сталевої стрічки.

Фізичний принцип різання металу полягає не в чистому різанні, а скоріше в частковому зсуві та розриві листового матеріалу під тиском леза. Матеріали з вищою твердістю мають більшу частку пластичного руйнування, що вимагає більших зазорів для досягнення рівного поперечного перерізу. М'який алюміній виявляє велику пластичну деформацію; надмірні зазори можуть спричинити екструзію матеріалу, відшарування та дефекти скручування.

Стандартний метод регулювання зазору леза лінії різання сталевої стрічки

В даний час найбільш мейнстріммашини для різання сталевої стрічкина ринку покладаються на прецизійні прокладки для досягнення точного контролю зазору леза. Додаючи або видаляючи прокладки та втулки різної товщини, радіальний зазор між верхнім і нижнім лезом різального вала точно контролюється. Повний процес налаштування складається з чотирьох основних операцій:

(1) Зіставлення прокладки з базовим зазором

Перед формальним різанням спочатку підтвердьте матеріал і товщину рулону, виберіть основне значення зазору відповідно до таблиці параметрів зазору, а потім виберіть точні прокладки відповідної товщини для складання з обох боків різального валу та лез лінії різання сталевої стрічки. Точно підібрана товщина прокладки забезпечує рівномірне зачеплення лез машини для різання сталевої смуги, запобігаючи односторонньому видавлюванню, відколам і скрученню країв під час процесу різання. Це істотно знижує знос леза і продовжує термін служби всього комплекту фрез.

(2) Шліфування та виправлення концентричності леза

Якщо лінія для розрізання сталевої стрічки використовується з високою інтенсивністю протягом тривалого часу, і леза стикаються з одного боку, концентричність леза стане незбалансованою. Навіть якщо технічні характеристики прокладок правильні, зазор між лезами буде коливатися під час роботи. Цей тип несправності неможливо відрегулювати за допомогою прокладок. Весь набір лез потрібно розібрати з різального вала машини для різання сталевої смуги, відправити на професійну шліфувальну машину для повторного шліфування та зовнішнього шліфування, виправлення концентричності леза, а потім знову встановити на лінію різання сталевої смуги перед тим, як відрегулювати зазор прокладок.

(3) Виправлення незбалансованих валів фрез

Верхній і нижній вали ріжучого апарату для різання сталевої смуги протягом тривалого періоду зазнають ударів зсуву, що призводить до незначного вигину та нерівномірного зносу поверхні. Під час обертання вала періодично зміщується зазор леза, в результаті чого з одного боку готової смуги утворюються задирки, а з іншого – гладкий зріз. Щоб вирішити цю проблему, машину слід зупинити, вузол ріжучого вала лінії різання сталевої смуги розібрати, відшліфувати та виправити зношені ділянки на корпусі вала, а також відкалібрувати динамічний баланс різального валу, щоб усунути коливання зазору, спричинені обертанням.

(4) Стабілізуючий зазор зсуву за допомогою втулок

Прокладки та сепараторні втулки є основними допоміжними компонентами для регулювання зазору в машині для різання сталевої стрічки. Встановлені з обох боків кожної групи ріжучих лез, вони можуть точно розділяти леза, контролювати проміжок різання однієї групи та підтримувати горизонтальну паралельність верхніх і нижніх лез. Високоміцні сталеві прокладки та втулки забезпечують високу жорсткість, запобігаючи дряпанню та зіткненню лез після складання. Вони також забезпечують рівномірний відстань між декількома ріжучими лезами на всьому ріжучому валу лінії розрізання сталевої смуги, зберігаючи незмінну точність різання кількох смуг.

Специфікації стандартних налаштувань для параметрів зазору між лезами ліній різання сталевої стрічки

Основний орієнтир для встановлення зазору лезамашини для різання сталевої стрічкице товщина, твердість і міцність на розрив обробленого матеріалу. У таблиці нижче показано стандартний зазор для різних металів, які зазвичай використовуються, сумісних із лініями різання сталевих смуг:

Регулювання зазору між лезами на машині для різання сталевої смуги є основним процесом контролю якості готового продукту для різання рулонів. Точне узгодження значення зазору безпосередньо впливає на ефективність виробництва, знос інструменту та рівень кваліфікації готової продукції лінії різання сталевої стрічки. Під час щоденної роботи машини для різання сталевої смуги оператори повинні запам’ятати параметри зазору, що відповідають матеріалу та товщині, використовувати точні прокладки для правильного регулювання та регулярно перевіряти леза та ріжучий вал, щоб зменшити виробничі збої, такі як задирки, відколи та відхилення розмірів.

Для отримання додаткової інформації пролінія розрізання сталевої стрічкивведення в експлуатацію, вибір інструменту, поради щодо обробки рулонів або налаштування повністю автоматичних верстатів для різання сталевої смуги, придатних для нержавіючої сталі, вуглецевої сталі та алюмінію, будь ласка, зв’яжіться безпосередньо з KINGREAL STEEL SLITTER!