В сучасному виробництві,небезпекаy датчик вирізаний на лінії довжини, як основне обладнання виробничих ліній з обробки металевих пластини, широко використовується при виробництві автомобілів, виробництві домашніх приладів, будівельних сталевих конструкціях та інших полях. Він перетворює великі металеві котушки в металеві аркуші точного розміру за допомогою багатопроцесійної спільної роботи. Завдяки постійним змінам попиту на ринку, особливо зростаючому попиту на обробку товстих матеріалів пластини, Kingreal Steel Slitter продовжує впроваджувати інновації в розробці та розробці важких автоматів на тривалість та зобов’язаний забезпечити клієнтам більш ефективні та точні рішення.

Маючи понад 20 років багатий досвід, Kingreal Steel Slitter створив тісні співпраці з багатьма країнами, такими як Індонезія, Малайзія, Сінгапур, Росія, США та Німеччина. Завдяки поглибленим біржам з глобальними клієнтами та дослідженнями та аналізом ринку, наші інженери виявили, що багато клієнтів мають чіткі вимоги до товщини котушок, якими важкі датчики можуть обробляти лінії довжини. Ці вимоги залежать від кінцевого використання замовника. Деякі клієнти повинні вирізати тонкі металеві котушки, а інші нагально потребують важких вирізаних машин до довжини, які можуть обробляти товсті металеві котушки. Однак існуючі важкі датчики, вирізані на довжину, все ще стикаються з багатьма проблемами в дизайні та виробництві.

Після тривалого періоду проектування, виробничої та пробної роботи, KingReal Steel Slitter запустив важкий розріз на машині, яка відповідає потребам клієнтів, відзначаючи наші технологічні інновації в цій галузі.

З виробничої практикиВажкий зріжок до довжини машиниякі були поставлені на виробництво на ринку, його виробничі потужності та потенціал дуже вражають, але слабкі зв’язки часто з’являються в процесах опалення та обробки. Тому, розробляючи важку датчику, вирізану на лінію довжини, інженери для нанесення сталі KingReal повинні гарантувати, що ємність семінарів опалення та оздоблення змогла відповідати вимогам важкого розрізання на машину довжиною.

Дизайн важких датчиків, вирізаних на довжину, повинен відповідати наступним вимогам:

Відповідність виробничих потужностей: Конструкція повинна гарантувати, що вона сумісна з виробничою потужністю важкої автоматичної машини.

Вибір сили стрижки: Силу стрижки потрібно залишити надлишком, щоб задовольнити потреби стрижки котушки більшої товщини в майбутньому.

Зріжок якості та точності: вона повинна відповідати вимогам постійного вдосконалення товстої якості зсуву пластини та розміру сталевої пластини.

Вимоги до контролю автоматизації: З точки зору макета, вибору обладнання та структури важких датчиків, вирізаних на лінію довжини, необхідно виконати вимоги контролю автоматизації.

Надлишок виробничих потужностей: резервні надлишки виробничих потужностей для впорання з подальшим розширенням виробничих потужностей та асортименту продукції.

В експлуатаціїВажкий зріжок до довжини машини,Множинні фактори впливають на одиницю зсуву, включаючи:

1. Металеві властивості

Чим вище межа міцності металевого матеріалу, тим більший опір зсуву і тим нижня пластичність. Це означає, що чим менша відносна глибина проникнення під час стрижки, чим раніше відбудеться перелом металу. Тому стійкість до зсуву одиниці тісно пов'язана з міцністю та пластичністю металу.

2. Температура стрижки

Температура з високим або низьким рівнем зсуву також безпосередньо вплине на опір зсуву одиниці. Чим більша температура, тим менша стійкість до зсуву одиниці та відповідна відносна глибина проникнення під час стрижки більша. Це має велике значення для проектування та експлуатації важких вирізаних датчиків до ліній довжини.

3. Глибина деформації

Під час гарячого зсуву опір зсуву одиниці збільшується зі збільшенням швидкості деформації. У разі холодного стрижки вплив швидкості зсуву на одиничний зсувний опір відносно невеликий і зазвичай його ігнорують.

4. Зсув леза бічний зазор

Розмір бічного зазору леза зсуву вплине на стан напруги під час стрижки. Коли бічний кліренс поступово збільшується, стан стресу відбуватиметься послідовно від стиснення → стрижки → згинання. Розумний вибір та обслуговування розміру бічного зазору зсувного леза мають вирішальне значення для правильного використання важкого розрізання до машини довжини. Експерименти показують, що зі збільшенням відносного бічного зазору леза зсуву зменшується опір зсуву одиниці, а відповідна відносна глибина проникнення при збільшенні руйнування.

У виробництвіhEAVY GAUGE вирізати на лінію довжини,Охолодження охолоджувального ліжка також є важливим посиланням. Після того, як гаряча випрямляча сталева пластина позначена пристроєм з маркуванням гарячої сталевої пластини, вона входить у охолоджуючу ліжко для охолодження променя. У цей час температура сталевої пластини, як правило, становить близько 600-700 ℃, а температура додаткової товстої пластини може досягати вище 850 ℃.

На охолоджувальному ліжку логістика сталевих пластин із товщиною 5-150 мм буде поділена на наступні напрямки потоку:

Надзвичайно товста пластина для охолодження: сталеві пластини з товщиною, що перевищує 50 мм, входьте на охолодження №3 для охолодження, а потім відправляються в додаткову товсту область обробки пластини, нарізають за розміром за допомогою машини для різання полум'я і, нарешті, зберігаються.

Звичайне охолоджуюче ліжко: сталеві пластини з товщиною менше 50 мм потрапляють у №1 та №2. Охолоджувальні ліжка для охолодження. Через різні конфігурації двох охолоджувальних ліжок, щоб покращити швидкість використання грядки, що охолоджуються, більш товсті сталеві пластини повинні бути розташовані, щоб максимально охолодитися на охолодженні №1.

На охолоджувальному ліжку сталеві пластини викидаються на шматок, як правило, у вигляді 1 ряду або декількох рядів (до 4 рядків). Бічний відстань на охолоджувальному ліжку, як правило, 100-300 мм; Для охолоджуючого шару додаткову товщу пластинку відстань розряду сталевих пластин повинно поступово збільшуватися зі збільшенням товщини, щоб контролювати вагу навантаження одиниці в межах межі, дозволеної охолодженням.