Нержавіюча сталь, вирізана на довжину машинує незамінним та важливим обладнанням у сучасній виробничій промисловості.
Він реалізує ефективне та точне розрізання котушок з нержавіючої сталі через скоординовані роботи з декількох точних компонентів.
У цій статті KingReal Steel Slitter буде обговорювати основні компоненти, що вирізали з нержавіючої сталі з вами, проаналізувати його робочий процес та допоможе вам краще зрозуміти функцію та важливість розрізання нержавіючої сталі до машини довжини.
В робочому процесіНержавіюча сталь, вирізана на довжину машину, система поводження з сировиною - це перший вирішальний крок. В основному він складається з деколятора, вирівнювальної машини та пристрою центру.
1,1 розкладка для вирізання нержавіючої сталі до лінії довжини
Розматеріал зазвичай поділяється на тип консольного та подвійну структуру головки конуса. Перший підходить для менших котушок, тоді як другий більше підходить для більших і важких котушок. Налаштованість розмотування швидкості дає змогу розрізати нержавіючу сталь до машини довжиною адаптуватися до різних виробничих потреб.
У той же час система гідравлічного натягу та направляючі пристрої забезпечують стабільність матеріалу під час розмотування процесу, щоб уникнути відхилення матеріалу, спричиненого нерівномірним напруженням.
1,2 пристрій вирівнювання та центрування
Машина вирівнювання - це незамінна частина зрізи з нержавіючої сталі до машини довжиною. Її мульти-роллерна структура (зазвичай 5-11 валиків) може ефективно усунути хвилю та деформацію згину матеріалу, гарантуючи, що точність вирівнювання досягає ≤0,5 мм/м.
Центральний пристрій використовує фотоелектричні датчики та гідравлічні корекційні балони для регулювання бічного положення смуги в режимі реального часу, тим самим забезпечуючи точне розташування наступних процесів.
Основна функціяНержавіюча сталь вирізати до лінії довжиниЗріжте обробку, тому система годування та розміру та група перехресних машин є її ключовими частинами.
2.1 Система годування та розміру для вирізання нержавіючої сталі до лінії довжини
Група годування роликів складається з активного валика та керованого валика, а поверхня покрита стійкою до зносу гуми, щоб переконатися, що матеріал не ковзає під час процесу годування.
Керована сервомоторним двигуном, точність подачі може досягати ± 0,1 мм, а подача фіксованої довжини 500-6000 мм може бути досягнута. Перегородка з фіксованою довжиною приймає кульовий гвинт і лінійну направляючу структуру, а положення регулюється електрично, а управління закритою петлею утворюється за допомогою кодера для забезпечення точності довжини подачі.
2.2 Перехресний блок для розрізання нержавіючої сталі на машину до довжини
Перехресний блок-це серцевина процесу зсуву нержавіючої сталі, що вирізається до лінії довжини.
Він складається з валу верхнього леза, нижнього леза та гідравлічного пресування. Матеріал леза зазвичай є CR12mov, з твердістю HRC58-62.
Швидкість стрижки може досягати 10-60 разів/хвилину, і вона може обробляти пластини з товщиною 0,1-6 мм. Механізм регулювання зазору дозволяє вручну або електричне регулювання зазору леза, щоб забезпечити високі стандарти якості стрижки.
 |
 |
У роботіНержавіюча сталь, вирізана на довжину машину, поводження з відходами так само важливо, як укладання готового продукту.
3.1 Зсув відходів та збір
Зсув дротяного дроту-це пристрій, встановлений по обидва боки зсувного пристрою, який може зсувати відходи краю на невеликі сегменти 50-100 мм і відправляти його в коробку збору мікросхем через ремінь конвеєра.
Крім того, дробарка (необов'язкова) виконує вторинне подрібнення на товстих відходах пластини, а розмір частинок контролюється на ≤100 мм для подальшої переробки.
3.2 Пристрій для укладання для вирізання нержавіючої сталі до лінії довжини
Пристрій укладання забезпечує ефективне управління готовими продуктами. Швидкість конвеєрного пояса регулюється до 0,5-2 м, а на поверхні шару проти ковзання на поверхні запобігає ковзанню готового продукту.
Механізм укладання складається з підйомної платформи, натискання пластини та перегородки для розміщення, яка може автоматично укладати кілька шарів готових продуктів (висота ≤1,5 м), і оснащений датчиком зважування для контролю ваги готових продуктів для забезпечення стандартизованого укладання готових продуктів.
Гідравлічна система та система електричного управління - це джерела живлення для забезпечення ефективної та стабільної роботиНержавіюча сталь, вирізана на довжину машину.
4.1 Гідравлічна система для вирізання нержавіючої сталі до лінії довжини
Потужність живлення гідравлічної системи складається з гідравлічного насоса, нафтового резервуара та охолоджувача, що забезпечує живлення для розмотаючого натягу, пристрою преси тощо.
Вибір гідравлічного насоса (наприклад, передочного насоса або насоса Guisai) впливає на витрата гідравлічної системи (20-100 л/хв), тоді як ємність нафтового резервуара (500-2000L) впливає на стабільність системи.
Співпраця таких приводів, як гідравлічні циліндри та пропорційні клапани, реалізує точний контроль дії.
4.2 Система електричного управління для вирізання нержавіючої сталі до лінії довжини
Система електричного управління зазвичай приймає PLC Siemens або Mitsubishi, інтегрований сервопривід, перетворювач частоти та інтерфейс людини-машин (HMD), який може встановлювати параметри процесу та контролювати статус експлуатаційної нержавіючої сталі в режимі в режимі реального часу.
Сенсорна мережа включає кодери, датчики натягу та фотоелектричні комутатори тощо, утворюючи елемент управління закритою петлею, щоб забезпечити автоматичну роботу нержавіючої сталі, вирізаної до лінії довжини.
Окрім основних компонентів,Нержавіюча сталь, вирізана на довжину машинутакож оснащений різноманітними допоміжними пристроями для підвищення ефективності та безпеки виробництва.
5.1 Система видалення пилу для вирізаної до лінії довжини до довжини
Система видалення пилу видаляє сміття з поверхні аркуша через пилосос або повітродувку, щоб уникнути забруднення готового продукту, тим самим покращуючи якість та зовнішній вигляд продукту.
5.2 Пристрій захисту безпеки для вирізання нержавіючої сталі до лінії довжини
Пристрої захисту від безпеки є важливими заходами для забезпечення безпеки операторів, включаючи кнопки аварійних зупинок, штори безпеки, захисні обкладинки тощо. Ці пристрої можуть своєчасно реагувати на надзвичайні ситуації та уникати аварій безпеки.
5.3 Система змащування для вирізання нержавіючої сталі до машини
Система змащування використовує пристрій автоматичного живлення мастила для змащування направляючих рейок, свинцевих гвинтів та інших компонентів, щоб регулярно зменшити знос та збільшити термін служби надійної нержавіючої сталі до лінії довжини.
 |
 |
Точна конструкція та ефективна робота основних компонентівНержавіюча сталь вирізати до лінії довжиниє основою для досягнення точного різання котушок з нержавіючої сталі.
Завдяки комплексному аналізу переробки сировини, переробки стрижки, переробки відходів, гідравлічного та електричного контролю та допоміжних пристроїв, ми можемо побачити, що машина, що скоротиться на нержавіючу сталь, відіграє не лише важливу роль у виробничій галузі, але й робить позитивний внесок у підвищення ефективності виробництва, забезпечення безпеки та зменшення витрат.
У майбутньому розвитку технологія розрізання нержавіючої сталі до лінії тривалості продовжуватиме вдосконалюватися, а тенденція інтелекту та автоматизації додатково сприятиме розширенню своїх областей застосування.
Сподіваємось, ця стаття може допомогти вам глибше зрозуміти основні компоненти, що вирізали нержавіючу сталь, і її значення в сучасному виробництві.
