Вирізати нержавіючу сталь до довжинишироко використовуються в металевій галузі для точного зсуву різних металевих котушок, включаючи сталь, нержавіючу сталь, алюміній, залізо, холодно прокатані, гарячі прокатні та PPGI.

Незважаючи на їх чудову продуктивність у виробництві, вирізання машин з нержавіючої сталі до довжини все ще може відчувати відхилення під час роботи.

Ця стаття заглибиться у усунення несправностей відхилення різання в вирізанні нержавіючої сталі на лінії довжини з трьох перспектив: механічна структура, програма управління та параметри, а також сумісність матеріалів та процесу.

1. Механічні конструкційні фактори для вирізання нержавіючої сталі на лінії довжини

(1) зношування компонентів приводу

УМашини з нержавіючої сталі до довжини, знос компонентів приводу є поширеною причиною відхилення різання.

Шестірні, зірочки та інші компоненти приводу, які працюють тривалий час, можуть зношуватися, що призводить до зниження точності годування і, отже, впливає на розміри різання.

Симптоми вирізання нержавіючої сталі до несправності лінії довжини: Наприклад, на фабриці автомобільних деталей приводні передачі з нержавіючої сталі, що вирізається на довжину, пережив 30% зносу. При безперервному різанні сталевих пластин товщиною 5 мм коливання розмірів досягла 0,3 мм, що перевищує прийнятний діапазон ± 0,2 мм.

Рішення: Для вирішення цього питання рекомендується регулярна перевірка компонентів приводу. Якщо зношування зубів передач перевищує 15% або подовження ланцюга перевищує 2%, їх слід негайно замінити.

Одночасно коефіцієнт передачі повинен бути відкалібрований для відновлення механічної точності передачі. Цей захід може значно покращити стабільність та точність різання.

(2) Оформлення власника інструментів

Збільшення зазору між власником інструментів та направляючими рейками також є важливим фактором, що сприяє відхиленню різання. З часом посібник з інструментів, що займаються інструментом, завдяки тривалому зворотно -поступальному руху, і цей кліренс може збільшуватися, впливаючи на стабільність власників інструментів.

Симптоми вирізання нержавіючої сталі до несправності лінії довжини: За звичайних обставин зазор між власником інструментів та направляючою рейкою повинен бути менше 0,05 мм. Надмірний зазор може призвести до того, що власник інструмента коливається під час різання, що призводить до коливань розміру листа.

Рішення: Використовуйте датчик, щоб перевірити зазор. Якщо він перевищує стандартне значення, відрегулюйте вставку направляючої рейки або замініть пошкоджений направляючий залізничний повзунок. Фабрика обладнання зменшила відхилення різання з 0,25 мм до 0,08 мм після цього регулювання, демонструючи ефективність цього регулювання.

2. Програми управління та параметри для вирізання нержавіючої сталі на лінії довжини

(1) Логічні помилки програми

УНержавіюча сталь, вирізана на довжину машинуОперації, логічні помилки програми PLC також є загальною причиною відхилення різання. Невпотужений термін інструкцій з подачі та різання в програмі може викликати різання до повного подачі матеріалу, що призводить до зниження.

Прояви зрізи нержавіючої сталі до несправності лінії довжини: Наприклад, в деяких випадках різання починається до повного подачі матеріалу, що безпосередньо впливає на точність різання.

Рішення: Рекомендується використовувати діагностику програми для моніторингу стану точки вводу/виводу та реорганізації логіки "встановлення подачі подачі". Крім того, додайте інструкції щодо перевірки затримки, щоб забезпечити точність послідовності дій. Ця оптимізація значно покращить робочу стабільність розрізання нержавіючої сталі на машину довжиною.

(2) Налаштування неточних параметрів

Неточні параметри параметрів також є значним фактором, що впливає на точність різання розрізання нержавіючої сталі на лінії довжини. Неправильні параметри довжини подачі або невідповідність швидкості різання та подачі можуть призвести до кумулятивних відхилень.

Симптоми вирізання нержавіючої сталі до несправності машини довжиною: Наприклад, якщо довжина подачі встановлена ​​на 100 мм, але фактична довжина подачі становить 99,5 мм, тривала робота призведе до значного розмірного відхилення.

Рішення: повторно калібруйте кількість імпульсів подачі (кількість імпульсів на міліметр) та відрегулюйте швидкість різання на основі товщини та матеріалу пластини. Для товстих тарілок рекомендується встановити швидкість різання не більше 30 разів/хвилину, тоді як для тонких тарілок він може досягати 60 разів/хвилини.

Після виправлення параметрів завод з переробки нержавіючої сталі досяг кумулятивного відхилення менше 0,1 мм для 10-метрової пластини, демонструючи важливість корекції параметрів.

3. Матеріал та адаптація процесу для вирізання нержавіючої сталі на лінії довжини

(1) Нерівна напруга тарілки

При різанні пластини з нержавіючої сталі нерівномірне напруження може спричинити пружин після різання, що впливає на остаточну стабільність розмірів.

Симптоми вирізання нержавіючої сталі до несправності лінії довжини: Наприклад, швидкість пружини холодної розгорткової пластини може бути до 1-2%, що може спричинити розмірну усадку після різання.

Рішення: Рекомендується проводити полегшення напруги на листовому металі, наприклад, вирівнювання або старіння, або компенсувати весняний зворот у програмі (встановивши значення компенсації 0,1-0,3 мм залежно від матеріалу). Після компенсації холодний листовий фрезер досягнув відхилення розміру різання ≤0,1 мм, забезпечуючи точність різання.

(2) коливання напруги подачі напруги

Стабільність напруги подачі безпосередньо впливає на точність різання. Якщо напруга подачі валика нестабільна, листовий метал може ковзати або зморшки під час годування, що призводить до неконтрольованих розмірів різання.

Симптоми вирізання нержавіючої сталі до несправності лінії довжини: Відмова контролю натягу може призвести до нерівномірного годування, що, в свою чергу, впливає на якість різання.

Рішення: Рекомендується оглянути систему контролю напруги. Пневматичні натягувачі потребують заміни ущільнення, тоді як гідравлічні натягувачі потребують калібрування датчика тиску. Після коригування сталевий смугастий млин зменшив коливання натягу з ± 5% до ± 1%, ефективно покращуючи точність різання.

В експлуатаціїМашини з нержавіючої сталі до довжини, скорочення відхилення часто викликається поєднанням факторів. Комплексне дослідження, орієнтоване на механічну структуру, програми управління та параметри, а також сумісність матеріалів та процесу процесу, може ефективно визначити проблеми та реалізувати цільовий ремонт.

Регулярно підтримуючи компоненти передачі, оптимізуючи логіку програми, точно регулюючи параметри та адаптуючись до матеріальних характеристик, виробники можуть мінімізувати відхилення різання та відповідати суворим вимогам до різання галузей, таких як автомобільні деталі та обладнання.

Тільки постійно вдосконалюючи кожен аспект вирізання нержавіючої сталі до лінії довжини, може залишатися переможним на жорстокому конкурентному ринку.

Ми сподіваємось, що аналіз та пропозиції в цій статті забезпечать ефективні стратегії усунення несправностей та рішення для суміжних галузей.