Світловий датчик вирізаний до лінії довжиниполягає в сплющенні і розрізати тонкі металеві котушки на заздалегідь встановлену довжину. Цей легкий датчик вирізання на довжину широко використовується в галузі переробки металів, особливо для точного різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та кольорових металів.

Ця стаття надасть детальний аналіз основної структури, потоку процесу, ключових технічних параметрів та основних переваг вирізання світла до машини довжиною, що забезпечує читачам глибше розуміння цього високоефективного обладнання для обробки.

Компоненти вирізаного до довжини

A Світловий датчик, вирізаний на машину довжиноюЗазвичай складається з декількох частин, які працюють разом для досягнення ефективної та точної обробки. Нижче наведені основні компоненти легкої калібрувальної вирізаної до лінії довжини:

Завантаження візки для легкої калібрувальної вирізаної до лінії довжини: транспортує металеві котушки з зони зберігання до деколятора.

Розматеріал для легкої калібрувальної вирізаної до лінії довжини: розмотає металеві котушки для подальшої обробки.

Прес -прес для легкої калібрувальної вирізаної до лінії довжини: гарантує, що котушки залишаються стабільними під час обробки.

Вирівнюючий блок для вирізання легкої датчики до лінії довжини: рівні котушок для усунення будь -якого згинання та забезпечення точності під час подальшої обробки. Доступні шестиступеневі, чотириступеневі або двоступеневі вирівнювальні одиниці, залежно від потреб клієнтів.

Руховий міст, направляючий та корекційний пристрій та механізм розміру: направляйте та розташуйте згорнутий аркуш, гарантуючи, що він залишається у правильному положенні під час процесу зсуву.

Ламінуючий пристрій для легкої датчика вирізання до лінії довжини: необов’язково, застосовує захисну плівку на поверхню листа.

Машина для стрижки для легкої датчика, вирізана на машину довжиною: ножите вирівняний згорнутий аркуш у аркуші заздалегідь визначеної довжини. Машини для стрижки можуть бути механічними, або гідравлічними, адаптуючись до різних матеріалів і товщини.

Конвеєрний стіл для легкої калібрувальної машини на довжину: Транспортує стрижені аркуші до наступного кроку процесу.

Пневматична стійка для укладання, гідравлічна платформа для підйому та роликовий стіл конвеєра: Ці пристрої автоматизують укладання та транспортування, підвищуючи ефективність.

Системи гідравлічного та електричного управління: потужність та управління всією виробничою лінією, забезпечуючи скоординовану роботу всіх компонентів.

Усі компоненти керуються PLC, забезпечуючи високий ступінь автоматизації та надійності.

Робочий процес світлого датчика, вирізаний на машину довжиною

Підйомник котушки ---- doiler ---- Снуббер-ролик + щіпка рулон + попередньо рівномірний машина ---- петля ---- Бічний посібник ---- Точний 5-роллерний вирівнюючий машина (серво-сервоконтроль) ---- високошвидкісний зсув ---- конвеєр ---- Авто-штабер + x Підйомник + Вивантажний кошик

Технічні параметри світлого датчика, вирізані на машину довжиною

Матеріал	Cr, оцинкована, кольорова покрита сталь, нержавіюча сталь
Діапазон товщини	0,2-2 млн / 0,3-3,2мм
Діапазон ширини	1250/1300/1500/1600/1800/2000 мм
Вага котушки	10/15/20т
Котушка I.D.	508 мм
Довжина різання	500-4000 мм; 500-6000 мм
Робоча швидкість	0 ~ 120 м/хв (середня швидкість 0 ~ 60 м/хв)

Переваги світлого датчика, вирізаного на машину довжиною

Високо автоматичний вирізаний світловий датчик до лінії довжини

ЗСвітловий датчик, вирізаний на машину довжиноюВикористовує систему PLC для повністю автоматизованого управління. Ця система не тільки координує координовану роботу різних компонентів, але й забезпечує моніторинг у реальному часі всіх виробничих процесів. PLC автоматично регулює параметри обладнання на основі умов експлуатації, забезпечуючи оптимальну роботу всієї легкої датчика, вирізаної до лінії довжини. Крім того, система підтримує функцію швидкого скидання параметрів, гнучко адаптується до зміни вимог до обробки та умов виробництва, значно покращуючи пристосованість світлого вирізання на машину довжиною.

Автоматична система вимірювань для вирізання легкої калібрування до лінії довжини

Оснащений високоточним автоматичним вимірювальним пристроєм, система відображає довжину різання та кількість виробництва в режимі реального часу, гарантуючи, що кожен продукт відповідає стандартам процесу. Використовуючи інтегровані датчики та блок обробки даних, система завершує розмірні перевірки в мілісекундах і подає ці дані назад до системи управління PLC.

Цей режим управління замкнутим циклом дає змогу розрізати машину з розрізом на довжину динамічно регулювати параметри обробки на основі вимірюваних даних, забезпечуючи стабільну точність різання в межах ± 0,1 мм та значно покращуючи узгодженість продукту.

Багаторазовий захист безпеки для вирізання легкої калібрування до лінії довжини

Оснащений механізмом подвійного захисту пристрою аварійної зупинки та інтелектуальної сигналізації. Схема безпеки використовує ПЛК для моніторингу стану в режимі реального часу.

Якщо виявлено аномальний сигнал, система запускає захисну функцію протягом 0,5 секунди, ефективно запобігаючиСвітловий датчик, вирізаний на машину довжиноюпошкодження та особисті травми.

Звукова та візуальна система сигналізації одночасно вказує на розташування несправностей, допомагаючи операторам швидко знайти джерело проблеми та скоротити середній час реакції несправностей на 40%.

Годування сервоприводу для легкої датчика, вирізаної до лінії довжини

Система годування, керована серво-сервоприводом, із технологією виявлення закритого циклу досягає точності позиціонування ± 0,05 мм. Сервомотор використовує кодер для надання зворотного зв'язку в режимі реального часу щодо положення годування, динамічно порівнюючи та компенсуючи попередньо встановлене значення.

Порівняно з традиційними методами гідравлічного годування, швидкість реакції сервоносної системи на 60% швидша і підтримує адаптивне коригування для раптових змін товщини матеріалу, що робить його ідеальним для гнучкого виробництва високої вірогідної, дрібної партії.

Зварювання теплової обробки для легкої калібрувальної машини

Усі шви сталевих конструкцій проходять очищення стресу у великій загартовувальній печі. Цей процес ефективно зменшує залишковий напружений зварювальний стрес і продовжує термін експлуатації обладнання на понад 30%. Неліковані зварні шви схильні до втоми розтріскування при чергуванні навантажень. Загартування при постійній температурі 580 ° C ± 10 ° C переробляє металеву решітку, підтримуючи ідеальну твердість у діапазоні HRC22-26, забезпечуючи довгострокову експлуатаційну стабільність.

Високоефективна стрижка для легкої калібрувальної вирізаної до лінії довжини

Запатентована гідравлічна система в поєднанні з оптимізованою ріжучою конструкцією досягає швидкісної швидкості зсуву 25 скорочень на хвилину. Спеціальні лопатки сплаву мають термін служби втричі, ніж звичайні матеріали, і вирізана площина 0,02 мм/м або менше. Практичні програми показали, що ця технологія збільшує вихідний вихід на 45%, зменшуючи споживання енергії на 15%. Додаткова система автоматичного змащення ще більше зменшує зношування інструментів.