A сталевий розрізний верстатДля чорних металів, таких як вуглець і низьколегована сталь, товщина зсуву зазвичай становить від 0,5 до 25 мм. Оснащені високоміцними ріжучими інструментами та пристроями для вирівнювання, вони в основному використовуються в таких сферах, як будівництво сталевих конструкцій, шасі автомобілів і машинобудування.
Машина для різання сталі на певну довжину в основному складається з таких компонентів:
Завантажувальний візок для лінії розрізання сталі: транспортує рулон до розмотувача.
Розмотувач для машини для розрізання сталі: розмотує рулон, готуючи його до подальшої обробки.
Вирівнювання сталевої лінії розрізання: забезпечує рівність листа відповідно до вимог щодо зрізу.
Пристрій подачі для машини для різання сталі: транспортує вирівняний лист до різальної машини.
Ножиці для лінії різання сталі: виконує операцію різання, відрізаючи лист потрібної довжини.
Конвеєр для машини для розрізання сталі: транспортує відрізаний лист до машини для штабелювання. Пристрої для укладання акуратно складають нарізані листи для зручності обробки.
Автоматичне розмотування та вирівнювання, ручне позиціонування та зрізання, оснащені простою системою керування PLC, забезпечують ефективність 30-50 циклів/хвилину та підходять для малих і середніх заводів з виготовлення листового металу.
1. Класифікація за типом матеріалу
Для чорних металів, таких як вуглець і низьколегована сталь, товщина зсуву зазвичай становить від 0,5 до 25 мм. Оснащені високоміцними ріжучими інструментами та пристроями для вирівнювання, вони в основному використовуються в таких сферах, як будівництво сталевих конструкцій, шасі автомобілів і машинобудування.
Верстат для різання нержавіючої сталі:
Використовуючи зносостійкі інструменти (наприклад, твердосплавні) і стійкі до подряпин конвеєрні стрічки для запобігання окисленню поверхні з нержавіючої сталі, вони досягають точності зсуву ±0,1 мм. Вони підходять для застосувань, які вимагають високої якості поверхні, наприклад, для кухонного посуду, медичних приладів та хімічного обладнання.
Лінія різання кольорового металу:
Ці верстати для різання на певну довжину можна використовувати для зрізання рулонів алюмінію, міді та інших матеріалів відповідно до конкретних потреб клієнтів. Ці машини для різання на певну довжину зазвичай оснащені антистатичними пристроями та гнучкими системами транспортування. Вони підходять для застосування в аерокосмічній галузі, електронних компонентах, а також для обробки електродів літієвих батарей і високочастотних плат.
 |
 |
 |
2. Класифікація за рівнем автоматизації
Лінія ручного різання сталі:
Використовуйте ручне завантаження та позиціонування, механічне різання та низьку ефективність (≤20 циклів/хвилину). Вони підходять для дрібносерійної обробки на замовлення з декількома специфікаціями і зазвичай зустрічаються на невеликих виробничих підприємствах і ремонтних майстернях.
Лінія напівавтоматичної різання сталі:
Автоматичне розмотування та вирівнювання, ручне позиціонування та зрізання, оснащені простою системою керування PLC, забезпечують ефективність 30-50 циклів/хвилину та підходять для малих і середніх заводів з виготовлення листового металу.
Повністю автоматична машина для різання сталі на довжину:
Повністю автоматизовано весь процес (розмотування, вирівнювання, розмір, зрізання та укладання). Використовуючи систему ЧПК (наприклад, Siemens S7-300), вони можуть досягти ефективності до 80 циклів/хвилину з точністю позиціонування ±0,3 мм. Вони широко використовуються в автомобільних OEM-виробниках, лініях виробництва панелей побутової техніки та великих заводах із виробництва металоконструкцій.
3. Класифікація за точністю обробки
Звичайний прецизійний верстат для розрізання сталі:
Допуск на зсув становить ±0,5 мм/м, площинність ≤3 мм/м, підходить для будівельних панелей і загальних структурних частин.
Машина для різання на довжину:
Допуск на зсув ±0,1 мм/м, площинність ≤1 мм/м. Ці верстати для різання сталі на певну довжину зазвичай оснащені сервосистемою подачі та лазерним позиціонуванням, що підходить для автомобільних кришок і корпусів точних інструментів.
Надточна лінія розрізання сталі:
Допуск на зсув ≤±0,05 мм/м. На цих лініях використовується транспортування повітряних підшипників і гідравлічні ножиці з ЧПУ, придатні для аерокосмічних панелей і мікроелектронних підкладок.
4. Класифікація за методом зсуву
Машина для різання на довжину:
Завдяки високонадійним механічним властивостям і сучасній і стабільній електричній системі керування ці верстати для різання листового металу забезпечують високоефективне та якісне різання листового металу. Вони відрізняються безперервним, швидким вирівнюванням усієї лінії та високою точністю різання на довжину.
Ротаційні ножиці для різання по довжині:
Ротаційна ріжуча машина обертається на високій швидкості для різання, усуваючи сліди, спричинені зупинками ножиць. Ці роторні ножиці для різання на довжину підходять для операцій зрізання, що вимагають високої якості поверхні.
Машина для різання на довжину:
Легко змінюйте інструменти та комбінуйте точні кути повороту для досягнення високої точності різання листового металу спеціальної форми. З діапазоном коливання 0-30° він підходить для виготовлення прямокутного, трапецієподібного та паралелограмного листового металу.
Фіксована лінія різання по довжині:
Машина для фіксованого різання припиняє подачу на заданій довжині, щоб забезпечити точність різання. Таким чином, порівняно з іншими типами сталевих верстатів, цей тип машин має нижчу швидкість виробництва.
 |
 |
 |
При виборісталевий розрізний верстат, рекомендується орієнтуватися на такі параметри:
-Основні моменти щорічної перевірки машини для розрізання сталі: коаксіальність вирівнювального валика має бути скоригована до значення менше 0,02 мм, а кодер серводвигуна має бути відкалібрований.
-Сумісність інструментів для лінії розрізання сталі: матеріал леза має відповідати стандартам HRC58-62, кращим вибором є Cr12MoV або DC53.
-Система керування для верстатів для різання сталі: рекомендована система ПЛК, що підтримує MODBUS-TCP, щоб забезпечити безперебійну інтеграцію з системою MES.
-Безпека сталевої лінії, що розрізається до необхідної довжини: світловий бар’єр із подвійною колоною має відповідати рейтингу IP67, а час реагування на аварійну зупинку має становити менше 0,1 секунди, щоб забезпечити безпечну роботу.
- Можливості індивідуального налаштування для верстатів для розрізання сталі: високоякісні постачальники повинні мати можливість надавати індивідуальні діаметри рулонів (від Ø80 до 160 мм) для задоволення різноманітних потреб клієнтів.
Слід звернути увагу на наступні аспекти під час повного керування життєвим цикломсталевий розріз по лінії довжини:
- Щотижнева перевірка машини для розрізання сталі: регулярно перевіряйте тиск у гідравлічній системі (підтримується на рівні 14-16 МПа) і рівень масла в коробці передач (оглядове скло має бути на позначці 2/3).
- Щоквартальне технічне обслуговування лінії розрізання сталі: замініть мастило в підшипниках робочих валків; Рекомендується мастило на основі літію NLGI#2.
-Основні моменти щорічної перевірки машини для розрізання сталі: коаксіальність вирівнювального валика має бути скоригована до значення менше 0,02 мм, а кодер серводвигуна має бути відкалібрований.
- Інтелектуальний моніторинг лінії розрізання сталі: установіть датчики вібрації та встановіть порогові значення ненормальних попереджень (наприклад, сигнал тривоги, коли прискорення перевищує 0,5g), щоб забезпечити безпечну роботу обладнання.
