Верстати для різання металувикористовуються для виробництва вузьких смуг, які відповідають вимогам замовника, з металевих рулонів, таких як нержавіюча сталь, сталь, алюміній, мідь, гарячекатаний, холоднокатаний та PPGI за допомогою таких процесів, як розмотування, різання та змотування. Ці лінії різання металу широко застосовуються в галузі металообробки. Будучи ключовою ланкою в тонкій обробці рулонів металу, машина для різання металу з’єднує сировину з виробництвом кінцевої продукції. Серед них особливо великий попит на лінії різання металу в таких сферах, як автомобільні деталі, корпуси побутової техніки та виробництво труб.
Таким чином, розуміння ліній різання металу та процесів різання може допомогти підприємствам оптимізувати виробничі процедури, зменшити матеріальні відходи, підвищити точність продукції та закласти основу для подальшого ефективного виробництва. У цій статті KINGREAL STEEL SLITTER представить ключові знання про верстати для різання металу та процеси різання з п’яти порад для всіх.
- Установка для розмотування лінії різання металу
Розмотувач використовується для стабільного звільнення металевих котушок, таких як сталеві та алюмінієві стрічки, запобігаючи відхиленню або нерівномірному натягу котушок. Як правило, розмотувач, обладнаний верстатом для різання металу, включає опорний вал рулону та систему контролю натягу. Деякі верстати для різання металу також оснащені автоматичним центруючим пристроєм для адаптації до рулонів металу різної ширини/товщини.
- Направляюча та вирівнювальна установка для лінії різання металу
Оснащеннялінія різання металуз направляючим і вирівнювальним блоком має на меті виправити вигин і зморшки котушки під час транспортування, гарантуючи, що котушка входить на стадію поздовжнього різання в плоскому стані та зменшує наступні помилки різання. Крім того, ефект вирівнювання безпосередньо впливатиме на площинність кінцевої дошки для розрізання, уникаючи шорстких ріжучих країв, спричинених нерівномірністю котушки
- Лінія для різання металу
Машина для різання металу розрізає широкі металеві рулони на вузькі стрічки відповідно до заданого розміру за допомогою кількох наборів ножів для різання. Серед них точність регулювання відстані між групами ножів машини для різання металу зазвичай становить ±0,1 мм. Матеріал лез буде обрано інженерами KINGREAL STEEL SLITTER відповідно до характеру матеріалів обробки замовника, таких як швидкорізальна сталь, твердий сплав, сумісність з металами різної твердості.
- Намотувальна установка для різального верстата металу
Вузькі металеві смуги після розрізання акуратно згортаються в рулони, щоб полегшити подальше зберігання, транспортування або прямий доступ до наступної процедури обробки (наприклад, штампування, згинання). Натяг намотування повинен узгоджуватися зі швидкістю різання, щоб запобігти розтягуванню та деформації або розпушенню стрічки під час намотування, забезпечуючи герметичність готового рулонного матеріалу.
Крок 1: перевірка котушки та налаштування параметрів для лінії різання металу
Перевірте матеріал (наприклад, вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюмінієвий сплав, кремнієву сталь тощо), товщину (0,2-16 мм) і ширину металевої котушки та відповідність відповідним параметрамлінія різання металу. Введіть ключові параметри, такі як ширина розрізу, швидкість намотування та значення натягу в систему керування обладнанням.
Крок 2: Розгорніть і вирівняйте лінію для різання металу
Запустіть розмотувач, щоб звільнити рулонний матеріал, вирівняйте його за допомогою напрямного механізму, а потім усуньте внутрішнє напруження рулонного матеріалу через вирівнюючий ролик, щоб забезпечити плавне входження рулонного матеріалу в процес різання.
Крок 3: Точне різання для машини для різання металу
Група відрізних ножів виконує поздовжнє різання рулону через задані інтервали, а також одночасно фіксує котушку за допомогою притискного механізму, щоб запобігти зміщенню рулону під час різання. Контролюйте якість різання кромок у режимі реального часу (наприклад, відсутність задирок і скручених країв) і точно регулюйте тиск або швидкість набору інструментів відповідно до ситуації.
Крок 4: Відкат для машини для різання металу
Вузькі смуги після розрізання надходять через направляючий ролик в змотувач і змотуються в рулони відповідно до заданого натягу. Деякі моделі оснащені функціями автоматичного розрізання та маркування
 |
 |
Згідно з різними вимогами клієнтів, KINGREAL STEEL SLITTER розробив різні типи ліній різання металу. Нижче наведено план виробництва машини для різання металу.
За металевим матеріалом: машина для різання котушки з нержавіючої сталі, машина для різання сталевої смуги, машина для різання рулонної сталі з кремнію, машина для різання алюмінієвої котушки....
За товщиною матеріалу:машина для різання легких навантажень(0,2-3 мм),машина для різання середньої потужності(3мм-6мм),важка машина для різання(6-16 мм).
За ступенем автоматизації:- Установка для розмотування лінії різання металу, напівавтоматична лінія різання металу.
За налаштуванням:високошвидкісний верстат для різання металу, машина для різання котушки з подвійною різальною головкою, машина для різання котушки натягу стрічки.
Проблема 1: задирки та закручені краї з’являються під час різання країв
Можливі причини: знос/пасивація леза, неправильне регулювання відстані між групами лез та невідповідність між швидкістю різання та металевим матеріалом.
Рішення 1. Регулярно перевіряйтелінія різання металуі замініть леза, повторно відкалібруйте групу лез та відрегулюйте швидкість різання відповідно до твердості металу.
Проблема 2: Надмірне відхилення ширини смуг після розрізання
Можливі причини: Неточне центрування котушки, недостатня точність позиціонування групи інструментів і коливання натягу, що спричиняє зміщення котушки.
Рішення 2: Перевірте функцію центрування направляючого механізму машини для різання металу, перекалібруйте систему позиціонування ножової групи та оптимізуйте параметри контролю натягу.
Проблема 3: Рулонний матеріал після намотування стає пухким або зморшкуватим
Можливі причини: недостатній або нерівномірний натяг намотування, несинхронність швидкості намотування та швидкості різання, неповне вирівнювання матеріалу котушки.
Рішення: відрегулюйте натяг намотування до відповідного значення, одночасно оптимізуйте швидкість різання та намотування та перевірте, чи не зношені роликові вали вирівнювальної машини в машині для різання металу.
*Контроль якості процесу різання
Перевірка розмірів: використовуйте штангенциркулі та лазерні вимірювачі ширини, щоб перевірити точність ширини та товщини вузьких смуг, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам замовлення.
Візуальний огляд: перевірте візуально або за допомогою інструментів, чи гладкий край обрізу та без задирок, а також чи є подряпини чи зморшки на поверхні рулонного матеріалу.
Тестування продуктивності: перевірте, чи механічні властивості металу після різання (наприклад, міцність на розрив) не були пошкоджені внаслідок обробки.
*Щоденне технічне обслуговування металорізальних верстатів
Регулярне чищення: видаліть металеве сміття з внутрішньої частинилінія різання металущоб запобігти його застряганню в інструменті або впливати на точність напрямного механізму.
Обслуговування лез: регулярно поліруйте та пасивуйте леза або замінюйте їх відповідно до ступеня зношеності, щоб уникнути погіршення якості обробки через проблеми з лезами.
Обслуговування лез: регулярно поліруйте та пасивуйте леза або замінюйте їх відповідно до ступеня зношеності, щоб уникнути погіршення якості обробки через проблеми з лезами.
Калібрування системи: щомісяця/щокварталу калібруйте параметри в системі керування ПЛК, щоб переконатися, що лінія різання металу знаходиться в точному робочому стані.
