Одним із найважливіших факторів гарантії якості вузьких смуг є точне різання. Незалежно від того, чи це нержавіюча сталь, сталь, алюмінієвий сплав, мідь, PPGI, холоднокатаний або гарячекатаний, дотримання жорстких допусків під час різання безпосередньо пов’язане з якістю продукту, ефективністю подальшої обробки та задоволеністю клієнтів. Вузькі смужки можуть бути відхилені навіть через невеликі відмінності в ширині щілини, дефекти країв або зміни кривизни матеріалу.
Отже, як правильно керувати aлінія розрізання сталевої стрічкидля досягнення жорстких допусків? У цій статті розглядаються п’ять ключових аспектів: налаштування машини для різання сталевої смуги, контроль натягу, конфігурація інструменту, обробка матеріалів і технічне обслуговування лінії різання сталевої смуги.
Початкове налаштуваннямашина для різання сталевої стрічкиє фундаментальним для досягнення допусків на різання. Перед запуском необхідно звернути увагу на п’ять ключових аспектів:
- Вирівнювання лінії розрізання сталевої смуги: перед тим, як запускати матеріал, перевірте вирівнювання оправки (щоб забезпечити точну роботу серцевини), осі розрізання (паралельно осі розмотування/намотування) та основи машини для розрізання сталевої смуги. Інструменти лазерного вирівнювання використовуються для забезпечення точного позиціонування компонентів, щоб уникнути помилок, спричинених несумісністю.
- Вибір і встановлення магнітного сердечника: виберіть круглий прямий магнітний сердечник із внутрішнім діаметром, який відповідає валу машини для різання сталевої стрічки. Переконайтеся, що він надійно встановлений, щоб запобігти ковзанню або деформації. Помилки центральної концентричності можуть поширюватися на отвір для різання, що погіршує якість країв і точність ширини.
- Позиціонування інструменту: точно відрегулюйте положення інструменту, щоб визначити ширину різання відповідно до специфікацій замовлення за допомогою калібрувального лічильника або перевіреного цифрового показання для лінії різання сталевої стрічки. Перед запуском перевірте, щоб інструмент зафіксувався на місці, щоб запобігти зсуву та відхиленню.
- Направляюча рулону: відрегулюйте початкове положення напрямної, щоб центрувати рулон перед входом у зону розрізання, щоб запобігти нерівномірному натягу та відхиленню різання, забезпечуючи стабільність розмірів.
- Перевірка програми: якщо машина для різання сталевої смуги є програмованою, підтвердьте, що завантажено правильну програму та що такі параметри, як крива натягу та швидкість різання, відповідають робочим вимогам, щоб уникнути помилок параметрів, які можуть вплинути на допуски.
 |
 |
Стабільний натяг є ключовим для допусків на різання та вимагає управління в чотирьох ключових сферах:
- Консистенція натягу: зберігайте рівномірний натяг по всьомумашина для різання сталевої стрічкипроцесу, від розмотування, розрізання до перемотування. Зміна напруги сильно впливає на зміни ширини матеріалу, розтягнення, хвилі країв, викривлення та допуски.
-Зональний контроль: сучасні лінії розрізання сталевої стрічки мають незалежні зони натягу для розмотування, розрізання та перемотування. Датчики навантаження та регулятори натягу необхідно регулярно калібрувати.
- Натяг слід встановлювати на основі характеристик матеріалу: занадто низьке може призвести до ковзання та поганого відстеження; занадто висока може розтягнути матеріал, спричинивши деформацію краю.
- Перемотування: для матеріалів, що стискаються, вищий натяг застосовується до серцевини, поступово зменшуючись із збільшенням діаметра рулону, щоб забезпечити стабільний рулон без розтягування. Неправильна конусність може призвести до пошкодження країв, нерівномірного намотування та порушення однорідності ширини.
-Знання матеріалу: різні матеріали вимагають різних стратегій розтягування. Знання модуля пружності та межі текучості матеріалу має важливе значення для того, щоб можна було розробити відповідну схему натягу, щоб уникнути пошкодження матеріалу або порушення допуску.
Налаштування інструменту визначають якість різання та точність розмірів, зосереджуючись на чотирьох ключових аспектах:
- Гострота інструменту: тупий інструмент може стиснути або порвати матеріал, утворюючи задирки та порушуючи допуски. Щоб підтримувати гострі краї, слід встановити графік заточування/заміни інструменту на основі характеристик зносу матеріалу та циклу обробки.
-Тип інструменту та метод різання: виберіть інструменти на основі вимог до матеріалу та різання. Вибирайте між різальними ножицями (безперервна висока швидкість), ротаційними ножицями (висока точність) або фіксованими ножицями (періодичні дрібносерійні) на основі потреб клієнта, щоб забезпечити допуски.
- Оптимізація кута: для верстатів для різання сталевих смуг бритвенного типу регулюйте кут леза відповідно до матеріалу, щоб збалансувати якість різання та знос інструменту. Тонко відрегулюйте проміжок і перекриття між верхнім і нижнім лезами для ліній різання сталевої смуги зрізного типу (зверніться до таблиці виробника та враховуйте якість матеріалу). Неправильний зазор або нахлест може спричинити задирки та шорсткі краї.
-Стабільність роботи: переконайтеся, щомашина для різання сталевої стрічкиКаретка леза розташована паралельно осі леза, а радіальне биття обертового леза зведено до мінімуму, щоб уникнути слідів від «тріскотіння» та нестабільної якості краю.
 |
 |
Стандартизоване поводження з матеріалами може запобігти змінам допуску, викликаним матеріалом. Зосередьтеся на чотирьох ключових сферах:
1. دستگاه برش سیم پیچ با کیفیت بالا به طول
-Направлення по краях: активні напрямні полотна використовуються для забезпечення центрування полотна в зоні розрізу, запобігаючи відхиленню полотна, що призводить до нерівномірної ширини та поганої якості зовнішнього краю смуги.
- Транспортування рулонів: використовуйте крани та шахтні підйомники для завантаження та розвантаження рулонів. Уникайте ударів або падінь, які можуть пошкодити сердечник і вплинути на концентричністьлінія розрізання сталевої стрічкиустановка. Обережно поводьтеся з готовими рулонами, щоб уникнути пошкодження країв і деформації.
- Управління сміттям: тримайте зону розрізу в чистоті та негайно видаляйте сміття, щоб воно не відхиляло полотно, не заважало різаку або не застрягало в рулоні, впливаючи на якість і допуски.
Технічне обслуговування забезпечує стабільністьлінія розрізання сталевої стрічкироботи та точності допусків, зосередившись на п’яти ключових областях:
- Профілактичне технічне обслуговування: перевіряйте центрування компонентів, підшипники, натяг ременя, знос передач і пневматичні/гідравлічні системи відповідно до графіка виробника та негайно вирішуйте потенційні проблеми.
-Управління змащенням: змащуйте відповідно до визначеного часу, кількості та типу, щоб уникнути надмірного змащування (погане розсіювання тепла) або недостатнього змащування (високе тертя), що може спричинити знос компонентів і вібрацію.
- Перевірка зносу компонентів: регулярно перевіряйте ключові компоненти, такі як підшипники, вали та шестерні, і негайно замінюйте будь-які сильно зношені компоненти, щоб запобігти впливу вібрації, ковзання та зміщення на допуски.
- Калібрування та технічне обслуговування: регулярно калібруйте датчики натягу, тензодатчики та цифрові системи позиціонування, щоб запобігти помилкам вимірювання, викликаним некаліброваними інструментами, які можуть вплинути на налаштування параметрів.
- Очищення: очистіть верстат для різання сталевої стрічки від пилу, жиру та сміття, особливо навколо підшипників, напрямних рейок і датчиків, щоб забезпечити безперебійну роботу та полегшити виявлення проблем.
