Лінії різання сталевих рулоніввиконувати такі операції, як розмотування, розрізання та перемотування широких рулонів матеріалу для отримання вузьких смуг із високою точністю та без задирок. Однак під час роботи верстата для різання сталевих рулонів можуть виникнути деякі ненормальні явища, зокрема неправильна форма намотування та деформація листового металу при обробці. Ця стаття від KINGREAL STEEL SLITTER надасть детальне пояснення того, як вирішити типові проблеми на лініях різання сталевих рулонів для забезпечення ефективної роботи.
1. М'яка котушка
-Феномен: через ослаблення сталева котушка перетворюється на м’яку котушку овальної форми, коли її знімають з вала машини для перемотування.
- Рішення: переконайтеся, що на початку намотування достатньо напруги, а потім повільно зменшуйте тиск у міру збільшення обсягу котушки. Правильне регулювання натягу може ефективно запобігти виникненню м'яких котушок.
2. Нерівномірний намотування
-Феномен: сталева котушка має телескопічну форму, спричинену неправильним намотуванням.
-Причини та рішення:
A. Недостатній натяг: якщо початковий натяг низький, під час фінішної обробки обов’язково виникнуть зміщення. Починаючи з намотування, рекомендується збільшити натяг; поступово зменшуйте його в міру збільшення обсягу котушки.
B. Незбалансоване натягнення: поганий кут різання або зміщення напрямної можуть призвести до нерівномірної довжини з кожного боку. Переконайтеся, що перемотувальна машина правильно вирівняна, щоб мінімізувати ймовірність зміни натягу; перевірте його налаштування.
C. Погане положення зачеплення внутрішнього затискача: непостійне зачеплення спричиняє зміни натягу; положення сепаратора необхідно відрегулювати, щоб забезпечити послідовність.
D. Сталева стрічка коливається ліворуч і праворуч у петлі: використання м’яких матеріалів, наприклад повсті, для притискання може ефективно запобігти хитанню.
E. Зупинка виробничої лінії: під час повторного запуску після зупинки слід звернути увагу на відновлення натягу, щоб підтримувати стабільний тиск обмотки.
F. Неправильне налаштування ширини розділювача: переконайтеся, що ширина розділювача встановлена належним чином, як правило, ширина готового виробу плюс товщина листа.
3. Арка внутрішнього діаметра
-Феномен: під час процесу намотування сталева котушка раптово викривляється внутрішнім діаметром, коли її знімають із машини для перемотування.
-Причина: зазвичай це пов’язано з надмірним натягом намотування, особливо під час обробки товстих плит.
- Рішення: відрегулюйте тиск і забезпечте рівномірний натяг, щоб уникнути викривлення внутрішнього діаметра.
1. Змієподібний вигин (Sickle Bend)
-Феномен: зсув спричиняє вигин сталевої котушки в напрямку ширини.
-Причини та заходи протидії:
A. Проблеми із сировиною: залишкова напруга в початковій котушці вивільняється після зсуву. Рекомендується проводити обробку для зняття напруги під час обробки матеріалу.
B. Проблеми із задирками: задирки спричиняють нерівномірну товщину краю. Тримайте гострі інструменти під час обробки, щоб уникнути задирок.
C. Нерівномірний зазор між лезами: Забезпечте рівномірний зазор між лезами, щоб уникнути розтягування, спричиненого надмірно великими або малими зазорами в певних областях.
D. Одностороннє натягнення змотувача: підтримуйте рівномірний загальний натяг і відрегулюйте роздільники та натяжні пластини, щоб забезпечити послідовність.
E. Занадто тугі бічні напрямні: належним чином відрегулюйте бічні напрямні під час розрізання, щоб уникнути надмірного затягування.
2. Крайові хвилі
-Феномен: краї сталевої стрічки деформуються внаслідок розтягування.
-Причини та заходи протидії:
A. Крайові хвилі, спричинені задирками: посиліть контроль задирок і негайно обробіть їх.
B. Надмірний тиск вимірювального ролика: відрегулюйте параметри тиску ролика, щоб запобігти надмірному розтягуванню.
C. Бічний знос ріжучих інструментів: Щоб гарантувати якість різання, часто перевіряйте стан ріжучого інструменту.
D. Різниця у висоті бічних напрямних: регулярно перевіряйте висоту ріжучих інструментів, щоб забезпечити узгодженість.
E. Знос відхиляючого ролика перед намотувачем: Регулярно вимірювайте знос переднього ролика, щоб забезпечити рівномірний натяг.
3. Складки на талії
-Феномен: наскрізні складки з'являються в напрямку ширини сталевої пластини.
-Причини та заходи протидії:
A. Складки, спричинені ріжучим ножем: відрегулюйте розмір гумових кілець, щоб запобігти їх захопленню ріжучими інструментами.
B. Проблеми з формою сировини: використовуйте тривалкову вирівнювальну машину та виконайте перевірку якості перед етапом різання.
C. Проблеми з розширювальним і стискаючим барабаном: Забезпечте хороший контакт між сталевою смугою та барабаном під час розширювального та стискаючого процесу, щоб уникнути нерівностей.
4. Знаки намотування
-Феномен: нерівність поверхні барабана, що розширюється та стискається, впливає на якість намотування.
- Контрзаходи: Регулярно перевіряйте поверхню барабана, що розширюється та стискається, і негайно відрегулюйте або замініть його.
5. Зморшки
-Феномен: на поверхні сталевої пластини з'являються зморшки.
-Причини та рішення:
A. Проблеми з підкладковим папером: переконайтеся в якості підкладочного паперу та уникайте накладання та зморщування.
B. Проблеми з гумовими кільцями: регулярно перевіряйте стан гумових кілець, щоб переконатися, що вони не ослаблені.
C. Неправильне регулювання натягу: посиліть регулювання натяжної пластини, щоб запобігти зморшкам.
При усуненні несправностейлінія різання рулонної сталінесправностей, слід застосувати системний підхід. Зазвичай можна виконати такі дії:
-Запис даних: записуйте робоче середовище, час і встановлені параметри, коли виникає несправність.
- Перевірка на місці: проведіть візуальний огляд, щоб спостерігати за робочим станом машини для різання сталевих рулонів.
-Поспілкуйтеся з оператором: запитайте оператора про дії, перш ніж виникла несправність.
- Покрокове усунення несправностей: перевіряйте потенційні проблеми одну за одною відповідно до наведеної вище класифікації несправностей.
-Використання інструменту: використовуйте необхідні інструменти та прилади для вимірювання та налаштування.
KINGREAL STEEL SLITTER сподівається, що завдяки цій статті ви зможете ефективно вирішити різні проблеми в роботілінія різання рулонної сталіі забезпечити стабільне та безперервне виробництво. Регулярне обслуговування та професійне навчання також є важливими заходами для запобігання несправностям.
