Верстати для різання металушироко використовуються в металообробній промисловості, в першу чергу для розрізання великих рулонів металевого матеріалу на кілька вузьких смуг. Однак під час фактичної роботи лінії різання металу можуть мати різні відхилення, що призведе до зниження ефективності обробки або втрати матеріалу. У цій статті від KINGREAL STEEL SLITTER буде розглянуто кілька поширених проблем, пов’язаних із машинами для різання металу, і запропоновано відповідні рішення, які допоможуть користувачам краще використовувати їхні лінії різання металу.
1.1 Згортання котушки
Після різання, коли сталева катушка знімається з котушки, вона часто руйнується і набуває овальну форму. Основною причиною цього явища є недостатній натяг під час процесу намотування або наявність на поверхні сталевої стрічки мастила, що запобігає корозії, що запобігає достатньому тертю між шарами. Щоб вирішити цю проблему, можна вжити наступних заходів:
1.1.1 Забезпечте достатнє натягування під час процесу намотування, щоб запобігти деформації котушки.
1.1.2 Регулярно перевіряйте поверхню сталевої смуги, щоб переконатися, що вона чиста та вільна від масла, таким чином забезпечуючи хороше тертя між шарами.
1.2 Нерівні краї сталевих рулонів
Нерівні краї рулонної сталі в основному викликані такими факторами:
1.2.1 Поганий натяг: слабкий натяг на початку намотування та сильний натяг у кінці намотування призводить до нерівномірного намотування. Щоб цього уникнути, на початку намотування натяг необхідно збільшувати, а в кінці – зменшувати.
1.2.2 Нерівномірний розподіл натягу: якщо сталеву смугу не розрізати прямо на передньому краї або затискачі загризають на передній край сталевої смуги під час різання, це призведе до нерівномірного розподілу натягу. Перед початком роботи переконайтеся, що ріжуча стрічка щільно прикріплена до поверхні котушки для забезпечення рівномірного натягу.
1.2.3 Коливання в петлевій ямі: якщо сталева стрічка коливається з боку в бік у петельній ямі, а малі напрямні ролики не закріплені належним чином, це може призвести до зміни кута натяжної пластини, що призведе до нерівномірного намотування. Щоб зменшити коливання, можна використовувати килим або повсть після петельної ями для контакту з поверхнею сталевої смуги, а малі направляючі ролики слід закріпити.
1.2.4 Утворення задирок: для вузьких сталевих смуг великі чи нерівні задирки з обох сторін під час різання можуть призвести до нерівномірного намотування. Рекомендується перевернути сталеву смугу зазубринами вгору в ямці петлі так, щоб зазубрини дивилися вниз, ефективно запобігаючи цій проблемі.
Після розрізання сталева смуга може виявляти деформацію, наприклад бічний згин. Причини досить складні:
2.1 Нерівномірний зазор зсуву:
На амашина для різання металу, неточні опорні точки на плечі різального валу, надмірний осьовий зазор підшипника різального валу або помилки в прокладці чи її товщині можуть призвести до нерівномірного зазору зсуву, що призведе до деформації. Регулярна перевірка та калібрування лінії різання металу для забезпечення її нормальної роботи може ефективно запобігти цій ситуації.
2.2 Різниця товщини матеріалу:
Різниця товщини між середньою та крайовою частинами широкого матеріалу є поширеною проблемою, особливо в рулонних матеріалах. Через різницю в точності лінії різання металу та техніках регулювання варіації товщини матеріалів від різних виробників також відрізняються. Рекомендується перевірити товщину перед обробкою та відрегулювати відповідно до фактичної різниці товщини.
2.3 Вигин основного матеріалу:
Внутрішня напруга, що виникає в основному матеріалі під час прокатки, називається потенційною залишковою напругою. Втрата балансу напруг після поздовжнього різання може призвести до вигину сталевої стрічки. Тому вибір високоякісної сировини та оптимізація процесу прокатки є важливими рішеннями.
2.4 Нерівні задирки або краї:
Якщо товщина пластини більша на стороні з більшими задирками під час намотування, це призведе до більшого діаметру рулону та утворить вигин у формі труби. Щоб вирішити цю проблему, з іншого боку можна вставити папір відповідної товщини або застосувати процес розрізання.
2.5 Хвилясті краї смуги:
Під час процесу намотування наявність задирок може призвести до збільшення товщини краю сталевої смуги, що призведе до подовження краю. Під час роботи металорізального верстата необхідно збільшити горизонтальний зазор, щоб зменшити бічний тиск. Крім того, використання лез, які підходять для матеріалу, що ріжеться, і зменшення зносу лез також допомагає вирішити цю проблему.
3.1 Спійманий лезами
Під час розрізання вузької сталевої смуги, якщо притискна пластина у формі пальця не повністю заповнює проміжок між двома зовнішніми лезами, сталева смуга може бути захоплена двома зовнішніми лезами, що призведе до утворення складок. Ефективною стратегією запобігання цій проблемі є заповнення проміжку між зовнішніми лезами плоскою натискною пластиною та забезпечення регулярного нанесення на леза гасу для зменшення тертя.
3.2 Згинання губок намотувального барабана
На верстатах для різання металу, якщо сталева стрічка не щільно прилягає до намотувального барабана під час першого проходу намотування, під час наступного намотування можуть виникнути складки. Щоб уникнути цього, слід регулярно перевіряти губки намотувального барабана, а також переконатися, що сталева стрічка надійно та щільно прикріплена до барабана на початку намотування.
4.1 Сліди леза від натискних пластин
Якщо висота притискної пластини не відповідає напрямній пластині, це може призвести до надмірного тиску на сталеву стрічку, що призведе до появи слідів від леза. Тому висоту натискної пластини слід регулярно перевіряти та регулювати, щоб вона відповідала висоті напрямної пластини.
4.2 Вібрація натискної пластини леза
Коли притискна пластина леза вібрує вгору та вниз, це також може спричинити сліди від леза. Ці сліди від леза зазвичай виникають періодично, і головними причинами є вигин шпинделя, надмірний зазор між лезом і шпинделем і спікання металевих уламків на іншій стороні леза. Перевірка стану шпинделя та утримання лез у чистоті можуть ефективно зменшити появу слідів від лез.
Лінії різання металунеминуче стикаються з різними проблемами під час щоденного використання, але багатьох проблем можна уникнути або пом’якшити шляхом ретельного огляду та обслуговування. Розуміння та освоєння типових проблем та їх вирішення для верстатів для різання металу може допомогти користувачам оптимізувати виробничі процеси та підвищити ефективність роботи. KINGREAL STEEL SLITTER сподівається, що наведені вище пропозиції стануть для вас цінною довідкою щодо використання вашої лінії різання металу та забезпечать її безперервну та ефективну роботу. Якщо у вас виникли запитання, будь ласка, зв’яжіться з KINGREAL STEEL SLITTER!
