Верстати для різання металув основному використовуються для поздовжнього різання металевих матеріалів для виготовлення металевих смуг різної ширини. Із зростанням вимог до точності та ефективності лінії різання металу поступово стали незамінними інструментами в різних галузях, включаючи виробництво автомобілів, виробництво побутової техніки та архітектурне оздоблення.
Функція лінії розрізання металу
Основна функція aмашина для різання металуполягає в тому, щоб точно розрізати металеві рулони поздовжньо. Використовуючи лінію розрізання металу, компанії можуть швидко та ефективно виготовляти металеві стрічки, які відповідають стандартним вимогам. Це не тільки підвищує ефективність виробництва, але й зменшує витрати матеріалусте. У сучасній металообробній промисловості вміння використовувати машину для різання металу має велике значення для підвищення якості продукції та оптимізації виробничих процесів.
Лінії для різання металу пропонують численні переваги. По-перше, вони мають високу точність різання, гарантуючи, що ширина та допуск нарізаних смуг відповідають вимогам замовника. По-друге, готові вироби мають мінімальні задирки, а ріжучі леза виготовлені з високолегованої сталі, що забезпечує стабільність якості різу. Крім того, лінія різання металу використовує плавне регулювання швидкості та інтелектуальне керування ПЛК, що полегшує роботу за допомогою попереднього налаштування параметрів однією кнопкою, зменшуючи навантаження на операторів.
Машини для різання металу підходять для широкого діапазону матеріалів, включаючи рулони з нержавіючої сталі та алюмінію. Це значно розширює сценарії їх застосування в різних галузях промисловості. Вони можуть задовольнити різноманітні виробничі потреби, незалежно від того, чи це автомобільне виробництво, виробництво побутової техніки чи архітектурне оздоблення. Таким чином, запровадження ліній для різання металу, безсумнівно, надає компаніям ефективне рішення машини для різання металу для підвищення ефективності виробництва та якості продукції.
Способи використання металорізального верстата
1) Передопераційний огляд і підготовка
Перед використанням обов’язкові повна перевірка та підготовкалінія різання металу. По-перше, щоб запобігти непотрібним відхиленням під час операції різання, переконайтеся, що лінія різання металу рівна, правильно вирівняна та заземлена. Щоб гарантувати оптимальну роботу машини, перевіряйте ріжучі леза, вали лез та інші частини на предмет зношення чи пошкоджень. Оператори також повинні носити відповідні засоби індивідуального захисту (ЗІЗ), які включають захисні окуляри, рукавички та беруші, щоб захистити себе.
2) Завантаження та позиціонування котушки
На тримач котушки машини для різання металу металева котушка завантажується за допомогою крана або підйомника, тому процес слід виконувати з обережністю. Щоб правильно вирівняти леза для різання, переконайтеся, що котушка міцно розташована між оправкою та розмотувачем. Правильне вирівнювання гарантує точність різання та запобігає проблемам різання, викликаним несумісністю.
3) Налаштування леза для різання
Леза для різання є основними компонентами лінії різання металу. За допомогою цифрових мікрометрів або точних інструментів точно змініть відстань між лезами відповідно до специфікацій, щоб гарантувати дотримання запланованої ширини смуги та допуску, а отже, забезпечуючи найкращу продуктивність різання. Ріжуча сила безпосередньо залежить від налаштування леза; тому не варто легковажно ставитися до цього процесу.
4) Процес різання
Після правильного розташування лез можна розпочати процес різання. Обертові ріжучі леза розмотують металеву котушку та розділять її на тонкі смужки. Під час цього процесу слід ретельно стежити за операцією, а швидкість подачі та натяг слід змінювати за необхідності залежно від особливостей матеріалу та потреб виробництва, щоб забезпечити незмінну якість різання.
5) Збір та перевірка смуги
Смуги, отримані з відрізу металевого рулону, збираються на змотувачі. Оператори повинні переконатися, що на цьому етапі смуги намотані рівномірно та щільно, щоб уникнути пошкодження або сплутування. Регулярно перевіряйте якість смуг, особливо на наявність задирок, нерівних меж або варіацій ширини, щоб гарантувати бездоганну обробку в майбутньому.
Застереження щодо використання лінії для різання металу
Хоча операція вмашина для різання металувідносно простий, слід звернути увагу на такі аспекти:
1) Послідовність запуску
Завжди запускайте лінію різання металу в послідовності, вказаній у посібнику з обладнання. Як правило, спочатку слід запускати допоміжне обладнання (наприклад, пристрій подачі), а потім головний двигун. Це запобіжить надмірному навантаженню, викликаному прямим запуском головного двигуна, що впливає на нормальну роботу обладнання.
2) Контроль швидкості
Виходячи з твердості та товщини кількох матеріалів, належним чином змінюйте робочу швидкість лінії різання металу. Якщо швидкість надто висока, це може призвести до пошкодження матеріалів або надто сильного зносу леза; отже, його слід дещо встановлювати залежно від фактичних умов.
3) Спостереження та моніторинг
Оператори повинні ретельно стежити за якістю різання та робочим станом лінії різання металу під час роботи. Негайно зупиніть машину для різання металу для перевірки, якщо буде виявлено будь-який незвичайний шум, вібрацію або погану якість різання, щоб гарантувати безпеку та стабільність лінії різання металу.
4)Реагування на надзвичайні ситуації
Важливо знати, де знаходиться кнопка аварійної зупинки на машині для різання металу та як вона використовується. У разі надзвичайної ситуації будьте в змозі діяти швидко та натиснути кнопку, щоб зупинити машину для різання металу, щоб запобігти подальшим втратам і фізичній шкоді.
Можливі несправності під час роботи машини для різання металу
Під час операції амашина для різання металу, може виникнути кілька несправностей. Розуміння симптомів цих несправностей і їх відповідних рішень може значно підвищити ефективність лінії різання металу.
1) Відхилення точності
Якщо відхилення ширини смуги перевищує допуск, спочатку слід перевірити інструмент, натяг і жорсткість. У багатьох випадках неправильна точність спричинена поганим вирівнюванням під час встановлення інструментів або ослабленими гвинтами, а не поломкою самого інструменту. Більшість проблем можна вирішити, якщо відкалібрувати паралельність верхнього та нижнього різальних валів за допомогою циферблатного індикатора та гарантувати, що момент затягування відповідає інструкції з обладнання (зазвичай 30–50 Нм). Якщо відхилення все ще існує після калібрування, перевірте, чи не збалансований контроль натягу.
2) Пошкодження інструменту
Інструмент є витратним матеріалом машини для різання металу, і типові проблеми включають відколи або затуплення. Під час різання металів високої твердості використання звичайних інструментів може легко прискорити знос. Тому важливо вибрати відповідні інструменти відповідно до твердості матеріалу та відповідно відрегулювати швидкість різання. Крім того, забезпечення хорошого змащування інструментів і регулярна перевірка того, що змащувальні лінії вільні, може ефективно продовжити термін служби інструментів.
3) Аномальний шум і вібрація
Якщо під час роботи лінія для різання металу раптово видає ненормальний шум, що супроводжується сильною вібрацією, спершу слід перевірити основу та гвинти, щоб переконатися, що вони вирівняні та затягнуті. Якщо ненормальний шум продовжується, слід перевірити підшипники вала фрези та трансмісійного вала, а зношені або пошкоджені підшипники слід негайно замінити. Змащення редуктора також слід міняти сезонно, щоб зменшити ймовірність поломки.
4) Надмірні задирки на краях
Зайві задирки на краях смуг після прорізання безпосередньо впливають на якість подальшої обробки. Багато операторів спочатку розглядають можливість заміни інструментів, але неправильний зазор для інструментів часто є частішою причиною. Відповідне регулювання зазору інструменту та знаходження оптимального значення на основі товщини матеріалу може вирішити цю проблему.
5) Неможливість запуску/переривання роботи
Якщо лінія різання металу не запускається, зазвичай це пов’язано з проблемами електроживлення. Перевірте, чи справні контакти ланцюга та чи стабільна напруга. Якщо виникла проблема з системою керування, перевірте креслення, щоб переконатися, що всі компоненти функціонують належним чином, і негайно замініть несправні компоненти.
6) Витік матеріалу
Якщо під час різання відбувається витікання матеріалу, слід перевірити напрямні ролики та коригувальний пристрій, а також негайно відрегулювати систему контролю натягу. Забезпечення якості матеріалу котушки також є важливим аспектом запобігання відхиленням. Використання високоякісної сировини може значно підвищити точність різання.
Методи обслуговування лінії різання металу
Поточне технічне обслуговуваннямашина для різання металунеобхідний для подовження терміну служби обладнання та забезпечення якості різання.
1) Обслуговування інструменту
Після кожного вимкнення ріжучі інструменти слід ретельно очищати та обслуговувати. Використовуйте спеціальний засіб для чищення, щоб видалити залишки матеріалів і масляні плями з поверхні інструменту, а потім нанесіть інгібітор іржі, щоб запобігти іржавінню. Інструменти, які не використовуватимуться тривалий час, зберігайте належним чином, щоб уникнути пошкодження.
2) Очищення обладнання
Регулярно очищайте область навколо машини для різання металу, а також її внутрішню частину; позбавляйтеся від пилу, сміття та іншого сміття. Підтримуйте лінію розрізання металу та робоче місце в чистоті, використовуючи мітлу або пилосос. Також перевірте точки змащування, щоб переконатися, що обладнання належним чином змащено для нормальної роботи.
Завдяки повному розумінню та майстерності, описаним вище, ми вважаємо, що тепер ви маєте глибше розуміння використання та обслуговуванняверстати для різання металу. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, не соромтеся звертатися до KINGREAL STEEL SLITTER.
