A лінія різання рулонної сталіце важлива лінія обробки рулонів, призначена для поздовжнього розрізання широких металевих рулонів на кілька вузьких смуг для подальшої обробки. Машина для різання рулонної сталі може обробляти різноманітні матеріали, включаючи сталь, нержавіючу сталь, кремнієву сталь, алюміній, мідь та PPGI. Лінії для розрізання сталевих рулонів KINGREAL STEEL SLITTER з їх високою ефективністю та точністю є кращим вибором для багатьох клієнтів-виробників. Ця перевага є результатом ідеальної координації внутрішньої точної механіки та електронних компонентів машини для різання сталевих рулонів. Розуміння різних компонентів лінії різання сталевих рулонів не тільки допомагає операторам підвищити продуктивність, але й мінімізує час простою та забезпечує постійну якість різання. Далі KINGREAL STEEL SLITTER детально обговорить основні компоненти машини для різання рулонної сталі.
1. Розмотувач
Розмотувач є основним компонентом aлінія різання рулонної сталі, відповідальний за затискання та транспортування великих металевих рулонів до наступного обладнання для обробки. Розмотувач повинен транспортувати матеріал зі стабільним натягом і рівномірною швидкістю для розміщення рулонів важкого металу різних типів і ваги. Для забезпечення безпечної та ефективної роботи розмотувач оснащений пневматичним розширювальним валом або механічним патроном для затискання сердечника котушки та має гідравлічну або пневматичну систему підйому для безпечного завантаження важких рулонів. Крім того, розмотувач оснащено системою контролю гальмування та натягу, щоб запобігти перемотування або провисання. Система вирівнювання країв (EPC) також відіграє вирішальну роль у розмотувачі, забезпечуючи точне центрування котушки після входу в зону різання.
2. Основний слітер
Машина для різання металу — це основна обробна одиниця лінії різання сталевих рулонів, яка відповідає за поздовжнє нарізання широких металевих листів на вузькі смуги заданої ширини. Цей агрегат може похвалитися надзвичайно високою точністю різання, що забезпечує якість кінцевого продукту. Секція різання зазвичай використовує верхній і нижній вали різців, оснащені циркулярними або бритвовими лезами для ефективного різання. Крім того, основна різальна машина має тримач леза для регулювання ширини різання та швидкої зміни леза. Модифікація тиску леза для матеріалів різної товщини також дозволяє точно контролювати процес різання. Щоб підвищити точність різання та скоротити час налаштування, сучасні верстати для різання сталевих рулонів часто використовують ножові вали з сервоприводом і системи автоматичного позиціонування.
3. Пристрій для збору відходів
Під час роботи лінії різання сталевих рулонів утворений крайовий матеріал потребує ефективної обробки. Пристрій для збору відходів працює в поєднанні з машиною для різання сталевих рулонів, щоб синхронно згортати крайовий матеріал брухту, який утворюється під час різання, полегшуючи подальшу переробку.
4. Натяжна станція
Натяжна станція відіграє вирішальну роль у aмашина для різання рулонної сталі, головною функцією якого є забезпечення стабільного натягу в процесі транспортування листового матеріалу. Стабільний натяг запобігає надто розпушенню або затягненню листового матеріалу під час транспортування, забезпечуючи плавний процес різання. Системи контролю натягу зазвичай містять тензодатчики або натяжні ролики для моніторингу натягу в реальному часі. Пов'язаний пристрій автоматичного керування зворотним зв'язком може регулювати крутний момент двигуна або силу гальмування для підтримки стабільного натягу. Це має вирішальне значення для забезпечення розтягування та звуження металевого матеріалу та уникнення нерівних країв.
5. Відмотувач
На завершальній стадії машини для різання сталевих рулонів намотувач відповідає за перемотування кожної розрізаної вузької стрічки на менші рулони. Цей процес безпосередньо впливає на якість кінцевого рулонного продукту. Ключові компоненти змотувача включають два або більше валів перемотування (з центральним або поверхневим приводом) і двигун із керуванням крутним моментом для точного контролю натягу намотування. Притискні ролики також є незамінною частиною змотувача для забезпечення щільного та рівномірного виробництва рулонів. Щоб підвищити ефективність виробництва, сучасні змотувачі також оснащені системами автоматичного розмотування або зміни вала, що ефективно забезпечує високу швидкість виробництва. Деякі машини високого класу для розрізання сталевих рулонів використовують диференціальну конструкцію валу для компенсації різниці натягу між стрічками, забезпечуючи ідеальне вирівнювання рулонів.
6. Гідравлічна система та пульт керування
Гідравлічна система є силовим ядром лінії різання сталевих рулонів, що забезпечує стабільне живлення різних гідравлічних приводів і забезпечує нормальну роботу обладнання. Конструкція гідравлічної системи має вирішальне значення для стабільності та ефективності виробництва всієї виробничої лінії. Консоль керування служить центральним центром усієї системи, відповідальним за встановлення параметрів обробки, моніторинг робочого стану та досягнення загальної роботи та контролю. За допомогою консолі оператори можуть отримувати ключові дані в режимі реального часу та вносити необхідні налаштування для забезпечення злагодженої роботи всіх компонентів.
Кожна частинамашина для різання рулонної сталі— від розкручування до відмотування — життєво важливий для отримання точних, стабільних і ефективних результатів різання. Оператори можуть максимізувати налаштування, мінімізувати відходи та гарантувати постійну якість котушки за допомогою повного знання кожної частини. Отже, інвестиції у відповідні лінії різання сталевих рулонів стали надзвичайно важливими для сучасних виробничих компаній для підвищення конкурентоспроможності. Щоб отримати досконаліші рішення для виробництва верстатів для різання сталевих рулонів, будь ласка, зв’яжіться з KINGREAL STEEL SLITTER — професійним виробником і постачальником точних верстатів для різання сталевих рулонів, який надає високоякісне обладнання та послуги для сучасних інтелектуальних виробничих ліній.
