1. Прийняттямашина для різання металу, тому що це передбачає складання інструменту, і тому часто потрібно, щоб користувач і виробник обладнання спільно здійснили приймання. Перед прийняттям, щоб забезпечити безперебійне приймання, потрібно заздалегідь виконати деякі підготовчі роботи. Перш за все, користувач і виробник обладнання разом завершать статичний тест на точність різального пристрою.
2. Це випробування проводиться шляхом вимірювання різниці плечей між двома валами фрези за допомогою лінійки або квадратного бруска. Як правило, квадратний стрижень має поперечний переріз приблизно 40 мм або 50 квадратних мм і довжину приблизно на 40-50 мм більше, ніж діаметр різальної лопаті. Після вимірювання слід підібрати два комплекти тонких кілець у зв'язку з цим результатом, щоб їх різниця дорівнювала цьому відхиленню, а потім встановити на вали фрез.
3. Це компенсує це відхилення. Якщо підходящого знайти не вдасться, то його потрібно буде створити заново. На цьому етапі слід вибирати завершальний розрив. Оскільки різання зазору є основою для подальшого різання, і тому потрібно пройти через кілька щупів, щоб проаналізувати, чи є два набори різниці тонких кілець точними. Після низки випробувань лише для того, щоб підтвердити, що вибраний зазор є правильним, тоді два комплекти тонких кілець можуть бути виправлені, використані як обрізка відхилення плеча, щоб відповідати роботі машини для різання листового металу.
4. Персонал може лише згідно з вимогамиобладнання для різальної машинидля загального налагодження та тестового запуску. Слід зазначити, що в процесі налагодження використовувані ножі та інструменти повинні суворо відповідати специфікаціям програмного забезпечення ножа та кількості впорядкованого вилучення.
