Theмашина для різання рулонівпідходить для поздовжнього різання металевих смуг і перемотування нарізаних вузьких смуг в рулони. Характеризується простотою експлуатації, високою якістю різання, високим коефіцієнтом використання матеріалу та плавним регулюванням швидкості різання. Шляхом розгортання (розмотування), позиціонування свинцю, поздовжнього зсуву різання, намотування (мотування) та інших компонентів можуть бути жерсть, лист кремнієвої сталі, алюмінієва стрічка, мідь, пластина з нержавіючої сталі, оцинкований лист та інші металеві матеріали для різання та намотування продукції процес, застосовний до промисловості трансформаторів, електродвигунів, побутової техніки, автомобілів, будівельних матеріалів, пакувальної промисловості тощо.
Для швидкості машини для різання діапазон швидкості становить від 20-220 М/хв, а діапазон швидкості охоплює широкий діапазон. Отже, які основні чинники впливають на діапазон швидкості різального пристрою котушки?
1. Товщина і характеристики котушки
Як одне з обладнання для обробки та виробництва рулонів, характеристики та діапазон товщини сировини безпосередньо визначають швидкість роботи лінії різання металу. Різні типи металевих матеріалів (таких як сталь, алюміній тощо) і різна товщина металу в процесі різання матимуть різні вимоги до складності обробки та швидкості. Наприклад, рулони алюмінію однакової товщини оброблятимуться швидше, ніж рулони з нержавіючої сталі, виходячи з властивостей матеріалу рулонів алюмінію та нержавіючої сталі.
У той же час ширина рулону і розмір внутрішнього діаметра котушки безпосередньо впливають на довжину кожного оброблюваного матеріалу і частоту заміни котушки, що, в свою чергу, впливає на ефективність виробництва. Швидкість обробки алюмінієвої котушки товщиною 0,3 мм буде значно вищою, ніж швидкість обробки алюмінієвої котушки товщиною 6 мм, тим швидше швидкість обробки тоншої пластини.
2. Конструкція та параметри різальних ножів
Кількість і розташування лез, встановлених на машині, впливає на ширину та кількість щілин за один прохід. Більше лез або ширші щілини зазвичай збільшують час обробки. Вибір матеріалу леза та ступінь зносу інструменту впливає на швидкість і якість різання, регулярна заміна та технічне обслуговування є важливими для підтримки швидкості виробництва.
Точне регулювання зазору між інструментами безпосередньо впливає на якість різання та швидкість виробництва. З цієї причини KINGREAL SLITTER спеціалізується на дизайніМашина для різання з подвійною головкою, що може скоротити час зміни лез і підвищити ефективність виробництва.
3. Швидкість кожного компонента виробничої лінії для розрізання котушок
Від розмотування, затискання до вирівнювання, різання та, нарешті, намотування, кожен виробничий процес вимагає відповідного виробничого обладнання для обробки, швидкість обробки впливає на швидкість роботи всієї виробничої лінії, розумний процес та оптимізація контролю можуть підвищити ефективність виробництва та якість продукції. У той же час високий ступінь автоматизації різальної машини може зменшити ручне втручання, підвищити ефективність виробництва та послідовність.
